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弹簧钢牌号对照
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· 65、70、85、65MN、55Si2Mn、55Si2MnB、55SiMnVB、60Si2Mn、60Si2Mn、60Si2Mn、60Si2Mn、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnMoA、50CrVA、50CrVA、60CrMnBA、30W4CVA、C42、45Cr4、36NiCrMo16、36NCD16、40Si7、45C4、45SiCrMo6、46S7、50SiCrMo6、50SCD6、51CrMoV4、51CDV4、51CV4、54SiCr6、54SiCrV6、55Cr3、55C3、56Si7、56SiCr7、56SC7、56SiCrV7、60Cr3、60CrMo3、60CrMo4、60Si7、60SiCr3、61SC7、61SiCr7、51Si7、51S7、52SiCrNi5、1.1231、1.1248、1.1269、1.1274、1.5022、1.5023、1.5024、1.5025、1.5026、1.5028、1.5029、1.5142、1.5225、1.7102、1.7108、1.7103、1.7176、1.8159、1.8161、1.7701、1.7737、1.7138、C67E、C75E、59Si7、56SiCr7、61SiCr7、55SiCr63、55Cr3、60CrMo31、60CrMoV4、SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUP12、SUP13、S50C等。
我公司是一家销售及加工一体的企业，现进口的材料有1000多种。如工具钢，结构钢，碳素钢，粉末钢，高速钢，钨钢（硬质合金钢），铬钢，铬钼合金钢，耐热钢，不锈钢，拉力钢，轴承钢，弹簧钢，合金工具钢，热扎板，冷扎双光板，灰铸铁，球墨铸铁。
进口铜料如：三宝红铜，黄铜，青铜，磷铜，铍铜，钨铜，杯士铜，锡青铜，磷铜，锡钨铜，锡锌铜，洋白铜，铬锆铜，锆青铜，铬铜，铝青铜。
日铝，美铝，韩铝。
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弹簧钢成型方法
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[弹簧成型方法]：对直径或板簧厚度大于10 mm的大弹簧，可在比正常淬火温度高出50～80℃的温度热成形，对直径或板簧厚度小于8～10mm的小弹簧，常用冷拔弹簧钢丝冷卷成形。
[为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性，通常采用淬火+中温回火。对热成形弹簧，可采用热成形余热淬火，对热冷成形的弹簧，有时可省去淬火、中温回火工艺，成形后只需进行200～300℃进行去应力退火即可。弹簧钢热处理后通常进行喷丸处理，其目的是在弹簧表面产生残余压应力，以提高弹簧的疲劳强度
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弹簧钢性能介绍
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[性能]：硬度为40～48HRC，有较高的弹性极限和疲劳强度，以及一定的塑性和韧性
弹簧是起缓冲、减振和储能等作用。弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。同时，弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。
中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧
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弹簧钢热处理方法
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热处理特点弹簧钢的热处理取决于弹簧的加工成形方法，一般可分为热成形弹簧和冷成形弹簧两大类：
1）热成形弹簧对截面尺寸＞10mm各种大型和形状复杂的弹簧均采用热成形（如热轧、热卷），如汽车、拖拉机、火车的板簧和螺旋弹簧。其简明加工路线为：扁钢或圆钢下料→ 加热压弯或卷绕→ 淬火中温回火 → 表面喷丸处理，使用状态组织为回火托氏体。喷丸可强化表面并提高弹簧表面质量，显著改善疲劳性能。
2）冷成形弹簧截面尺寸＜10mm的各种小型弹簧可采用冷成形（如冷卷、冷轧），如仪表中的螺旋弹簧、发条及弹簧片等。这类弹簧在成形前先进行冷拉（冷轧）、淬火中温回火或铅浴等温淬火后冷拉（轧）强化；然后再进行冷成形加工，此过程中将进一步强化金属，但也产生了较大的内应力和脆性，故在其后应进行低温去应力退火（一般200～400℃）
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