厂商 :东莞市白杨塑胶齿轮有限公司
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商品详细描述
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齿形误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化;基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合时传动比的突变。
齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动,云南伞形齿轮,从而影响工作平稳性精度。
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滚齿时,产生齿轮的基节偏差较小,而齿形误差通常较大。下面分别进行讨论。
齿形误差
齿形误差主要是由于齿轮滚刀的制造刃磨误差及滚刀的安装误差等原因造成的,因此在滚刀的每一转中都会反映到齿面上。
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比较铣削直齿圆柱齿轮后常用的三种测量方法的特点
答:
(1)测量分度圆弦齿厚和分度圆弦齿高 其特点是测量分度圆弦齿厚时,要以齿顶圆作为测量基准,但齿轮实际工作时齿顶圆精度要求不高,伞形齿轮供应商,故齿顶圆的设计和加工精度一般较低,影响弦齿厚的测量精度。
(2)测量固定弦齿厚和固定弦齿高 其特点是计算测量值时只与被测齿轮的模数和齿形角有关,而与其齿数无关,加之标准齿轮的模数和齿形角已标准化,伞形齿轮批发,计算十分方便。但在测量固定弦齿厚时,也要以齿顶圆作为测量基准,影响其测量精度。
(3)测量公法线长度 其特点是量具简单,测量方便、准确、齿顶圆的制造误差对公法线长度测量值无影响。
在实际生产中采用后两种测量方法。
由于齿轮的齿面偏离了正确的渐开线,使齿轮传动中瞬时传动比不稳定,影响齿轮的工作平稳性。
基节极限偏差滚齿时,齿轮的基节极限偏差主要受滚刀基节偏差的影响。滚刀基节的计算式为:
pb0=pn0cosα0=pt0cosλ0cosα0≈pt0cosα0
式中:pb0――滚刀基节;a
pn0――滚刀法向齿距;
pt0――滚刀轴向齿距;
α0――滚刀法向齿形角;
λ0――滚刀分度圆螺旋升角,一般很小,因此cosλ0≈1。
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