数控火花机

兴利机床先进的电火花加工工艺

      电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等过程。控制系统也随之复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。电火花加工的过程，是以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段。电火花加工铣床驱动高速旋转的主轴旋转或管状电极棒，同时使用多连杆轴电火花加工。

      大面积的混合粉末镜面加工，电火花加工如微加工技术，已成为发展趋势，电火花加工，并出产了良好的经济效益。因为收拾整顿需要使用微放电能量，所以它必需减少电火花差距，当一个更大的范围，工件和电极之间将形成较大的寄生电容，从而增加放电能量，很轻易把重点放在放电的现象，导致穷人的表面，从而实现大面积的镜面更难以处理。电火花铣削加工电极制造简朴，易于更换电极和电极损耗补偿等轻易。线电极电火花磨削技术，促进发展的微细电火花加工。还混合不同的粉末，而且由不同的表面质量。

火花机的一些常见问题

1、电极的损耗对加工精度的影响

在电火花机加工的过程中，电极会因为脉冲放电而受电腐蚀发生损耗，这样就可以了解和掌握电极的损耗规律，应当尽量采取多种方法以减少电极的损耗，以保证模具的加工精度会更高。

2、放电间隙对加工精度的影响

电火花机在加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要控制加工的稳定性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。而提高峰值电流可以使生产率提高，但电极损耗将会加大。

3、对加工表面粗糙度的影响

电蚀表面的粗糙度的评定参数Ra是随着脉冲宽度和电流峰值的增大而增大。在一定的加工条件时，脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的能量增大，从而使得电蚀凹坑的断面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值，就必须减少单个脉冲的能量。

4、表面变化层对模具表面质量的影响

模具在经过电火花加工之后的表面将会产生表面变化层。凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒非常细小，都有较强的抗腐蚀能力。

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