滨州生物质颗粒机流通

                              环膜饲料木屑颗粒机堵塞的原因解决办法

河南郑州湘弘机械设备制造公司制造环膜饲料木屑颗粒机随着饲料行业市场竞争日趋激烈，许多饲料厂特别是生产特种水产饵料厂为适应市场需求，更多地需要生产∮1.5~2. 5mm的颗粒料。但在生产小孔径颗粒饲料过程中，经常会出现产量低下，木屑颗粒机环模堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大。。

     环膜饲料木屑颗粒机不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，济南生物质颗粒机流通，物料吸收蒸气中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。

  环膜饲料木屑颗粒机颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件3要素是：原料水分合适，蒸气品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸气制粒，能有效地提高颗粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，生物质颗粒机流通，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量。适用的饱和蒸气在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，东营生物质颗粒机流通，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命：可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成形率，减少粉料，使颗粒外表光滑、漂亮，利于销售。

     环膜饲料木屑颗粒机合理的蒸气管路系统设计和安装，在使用过程中既要确保蒸气压力与流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。适用的蒸气压力应为0.2~0. 4MPa，要确保蒸气压力始终处于稳定状态，压力波动幅度一般不应大于0. 05MPa。所以在选购其中的减压阀时，一定要选用质优且使用效果稳定的。物料加蒸气调质后，水分一般控制在15%左右，温度在85℃左右。蒸气压力高，物料吸收蒸气量少，糊化差，适合含水分高的物料。蒸气压力低，物料吸收蒸气量多，吸收水分也多，糊化好，适合含水分低的物料。总之蒸气质量的控制对制粒前物料调质效果影响很大；符合制粒要求的蒸气，能起到事半功倍的效果。。

                                          新型卧式环模饲料颗粒机

河南郑州湘弘机械设备有限公司生产新型卧式环模饲料颗粒机在饲料厂内已得到广泛的应用，新型环膜颗粒机也是饲料加工厂内动力消耗较大的设备之一，但目前在饲料制粒过程中对于新型环膜颗粒机的受力分析及各参数之间的关系报道较少，这对饲料制粒机设计、使用和操作有一定的影响。因此，了解制粒机的工作原理和各参数之间的关系，是改进制粒机设计及正确操作的重要依据。现对颗粒机的工作原理作如下的探讨，和新型卧式环模饲料颗粒机物料在压制过程中的物理现象。。

当环膜颗粒机粒度不同的粉状物料由压制室内喂料刮刀的导向进入主动旋转的压模和从动旋转的压辊之间的预压缩区内时，物料具有了一定松散度，内部形成了大小不等的孔隙，同时受到旋转压模的带动和挤压，粉状颗粒之间产生移动（滑动和滚动）。粉状颗粒之间的孔隙随压模和压辊的滚压逐步减小，内部压力和物料密度随之增加，粉状物料之间从点接触变成面接触。当压力达到一定值后，物料达到预定的密度，密度较高的物料从预压缩区进入挤压区，从弹性变形转变成塑性变形，物料内部呈现出流动特性，并开始进入压模孔内。由于粉粒之间的挤压属于机械啮合，粉粒之间接触面积的增加，滨州生物质颗粒机流通，物料自身的特性和经调质后产生的黏结性，导致物料在压模孔内经过一定时间的保压，达到预定密度和强度的颗粒被挤出压模孔外，经割刀切割后形成所需长度的颗粒。。

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