厂商 :东莞市兴利机床有限公司
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火花机--兴利机床
1、放电电流,电流越大,表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积,放电间隙有关,通常情况下,铜工电流不超过5A/MM2。
2、放电间隙。一般来说,单轴机的放电间隙会比三轴机的小,因为单轴没有摇动,三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则,在同等间隙的情况下,三轴机的加工效率可能会比单轴机的低。
3、放电时间。放电时间越长,加工效率理论上越高,但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。
4、排渣时间。一般叫脉冲间隔,它是和脉冲宽度搭配使用的,不同的品牌的搭配不大一样,具体的需要详见说明书。
5、电压。有些品牌的火花机会有高压,低压的选择。通常情况下,电流大的时候用低压,电流小于等于1A的时候可以考虑加高压。
6、其他参数。放电异常检测,在放电状态不好的时候可以调节。
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电火花机的加工概要
一. 加工 准备
1. 所有工件加工时X?Y都以基准角置数,当镶件单独加工时,Z0一般置于镶件底面,配入模架中加工时,Z0一般置于模架面,顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。
2. 电极加工X?Y一般应为四面分中,底部置Z0,且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。
3. 开粗时尽量选用较大的飞刀,提高工作效率,并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm,步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。
4.半精铣之前,应充分清角,保证切削时余量均匀,保护刀具和提高工作效率。
二.加工余量和火花间隙。
1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm,半精加工余量介于0.15-0.25mm之间,精加工时分型面一定要精铣到数,料位面一定要刀路均匀,擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。
2. 电极火花位,暴工一般为0.7~1.0mm,粗工一般为0.3-0.5mm,精工一般为0.1-0.15mm。