菌渣烘干机

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滚筒干燥机 产品概述：

我公司生产的滚筒干燥机由筒体装置、托轮装置、挡轮装置、传动装置、密封装置等部分组成，根据用户的要求，可配套提供进出料装置。

滚筒干燥机 工作原理：

筒体装置通过前，后轮带支持在托轮装置及挡轮装置上，节能型菌渣烘干机，传动装置通过筒体上的大齿圈带动筒体旋转，在筒体两端与进出料箱相接处设有密封装置，要求出料箱在微负压下操作，可防止冷空气尽可能少地漏入，和烟道气的外逸．

物料从进料箱的导料槽进入回转筒体，落入设置倾斜推料抄板区，物料将沿抄板迅速滑向筒体的深部，为减少物料与高温气流接触时间和防止倒料，物料在进入设有扬料板的干燥区，由于机体的倾斜和回转运动，菌渣烘干设备，与直入筒体的高温介质进行热交换，使物料烘干，在筒体进料端，配有震打装置，以防止物料遇高温熔结内壁上，使干燥作业能正常进行。

               

 

 

 

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转筒烘干机的旋风除尘技术：

旋风除尘技术具有设备费用低，可处理高温气体，操作容易，适合含尘浓度高的气体的特点。其工作原理是在风机的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内，自上而下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，随着圆锥体的收缩而转向轴心，受下部阻力而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，沿壁面落入灰斗，达到除尘的目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％。

转筒烘干机改造后的生产效率：

1、在烘干机内部加设中心X型扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。提升内部热交换效率。

2、将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度并焊牢，高产量菌渣烘干机，长直角边长度为800mm与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈自然形成一个锥形进料器。其作用减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换律，菌渣烘干机，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

3、改造机尾低温烘干带约筒体长度的1/3处的L型扬料板，一般L型扬料板都是垂直90度固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机的旋转，扬料板在不同的空间高度扬料分布的面积大，热交换率就高。

 

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