血浆蛋白粉烘干机

节能新技术的喷雾干燥机，常州市苏力干燥设备有限公司专业设计制造；苏力设计生产的设备品质好，企业信誉度高。

针对不同物料的特性，常州市苏力干燥设备有限公司选用LPG系列高速离心喷雾干燥机，研发大豆蛋白喷雾干燥机、海洋生物蛋白喷雾干燥设备、酶制剂喷雾干燥生产线，已销往多家公司。

大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制剂属于液状物料，离心喷雾干燥机就是利用雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触瞬间完成干燥，形成粉状成品的干燥装置。空气先经过初效、中效过滤器过滤，由加热器加热后进入干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥室，与物料并流接触，在极短的时间内，液体物料干燥成成品。该设备干燥速度十分迅速，智能型血浆蛋白粉烘干机，料液经喷雾后表面积增大，在高温气流中瞬间就可蒸发大部分水分，完成干燥时间一般仅需5—40秒左右;干燥过程中液滴的温度不高，产品质量好，干燥初期物料温度不超过周围热空气的湿球温度，特别适合热敏性物料;由于干燥过程是在空气中完成，干燥物料能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性、分散性和溶解;喷雾通常用于处理湿含量40%—90%的溶液，能一次干燥成粉状产品，从而大大减少了生产工序，简化了工艺流程，产品的粒度、松密度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，操作控制比较方便。

 

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如何提高喷雾干燥机的工作效率。

　　1、提高热风的进塔温度

　　在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了离心喷雾干燥机制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600

℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。

　　2、降低热风的出塔温度

　　在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。

　　3、出塔热风(废气) 的循环利用

　　陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20

%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，如何将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

　　喷雾干燥机的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景，所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥设备干燥过程节能降耗的措施，总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制，燃料问题，干燥介质性质等方面的因素。干燥设备在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了喷雾干燥机喷雾干燥制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600

℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。降低热风的出塔温度在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，干燥设备进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。

　　喷雾干燥机的清洗：干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。

 

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