电火花机床报价

镜面火花机丝杆的使用质量

1、采用“空心强冷”技术。镜面火花机丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成镜面火花机丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠镜面火花机丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠镜面火花机丝杆高速性能和工作精度的有效途径。

2、对于大行程的高速进给系统，可采用镜面火花机丝杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的镜面火花机丝杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠镜面火花机丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。

3、适当加大镜面火花机丝杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠镜面火花机丝杆名义直径与导程的匹配为:40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠镜面火花机丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。

4、改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减小。

影响火花成型机成形的主要因素

      模具火花机成形加工主要是利用在工具和工件(正、负电极)之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。

1、火花机加工的电极材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料:紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电极②镶拼式电极③组合电极。

2、影响火花机成形蚀除速率的因素:电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。

3、影响模具火花机成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。

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