橡胶硫化设备

双模硫化机结构上是左右对称的，但由于制造上的误差，不可能做到对称。硫化机制造厂采取各种措施以保证零件的对称性，例如连杆成对加工，墙板成对加工，尽量采用数控机床等，热粘硫化设备，但对上横梁、底座、曲柄齿轮、传动轴和传动齿轮等，很难做到对称。

由于存在这对称性误差问题，为了保证机器灵活运转，各运动零件的配合一般都采用较松的配合公差。如连杆孔与上横梁轴及曲柄销的配合为(E8/e8)，硫化设备，曲柄齿轮轴与底座孔的配合为(E8/e8)，上横梁轴与滚轮的配合为(F8/e8)，滚轮与墙板导槽的配合为(H9/f8)，上横梁端面、底座端面与连杆平面之间的累积间隙为1.15～1.5mm等。

如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，橡胶硫化设备，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），悬挂式硫化设备，保持温度半个小时左右。每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；

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