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火花机加工如何实现自动化？
火花加工过程，以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段，如何实现火花机的自动化？目前市面上已有多款自动化数控火花机。那个火花机是怎么实现自动化的呢
一、自动换刀装置。购置一个简单的换刀装置仅需要增加成本，但却可以使电火花机操作持续进行，直到圆盘传送带上的所有电极都使用完。
二、电火花机机器人。购置机器人的成本相对较高，但是其回报更高。一般的电极库可以携带8-20个夹头，而机器人却可以负责50个工具夹头，甚至更多。前者的数量取决于对刀具夹紧机架的设计。而对于机器人而言，只要它能够接触到这个工具就可以了。
三、电火花机机器人也可以自动转换导向器。从这个意义上讲，先进的自动化已经超出了许多模具工厂的预期。不过如果加工某个工件需要两种或更多不同型号尺寸的电极的话，这种自动化就显得尤为重要了，因为不同型号尺寸的电极需要不同的导向器，以匹配不同的直径尺寸。此外更为重要的是原来需要操作工做的工作，现在可以由工具转换器来完成，这样可以把操作工解放出来去做更有价值的高附加值工作，从而使整个工艺具有更高价值。这里所关心的就不是再需要那么多时间的问题，因为这套系统可以使工人发挥更好的效能。
影响火花成型机成形的主要因素
模具火花机成形加工主要是利用在工具和工件(正、负电极)之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。
1、火花机加工的电极材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料:紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电极②镶拼式电极③组合电极。
2、影响火花机成形蚀除速率的因素:电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。
3、影响模具火花机成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。
