钢结构厂房

楼承板的安装工艺

  楼承板施工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。。

劳动组织要分两组，

    第1组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；

    第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：

（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

（3）吊运时采用专用软吊索，钢结构房屋，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。

（6）加强混凝土养护。

未来钢结构工程将引领建筑市场

未来钢结构工程将引领建筑市场  可持续建筑，钢结构工程公司，可以比喻成生产手机一样的造房子，把不同的零件放到工厂的流水线上进行拼装。按照标准生产的钢结构、门窗、灯泡等‘建筑零件’运到工厂进行模块化拼装，再将这些半成品的‘建筑零件’运输到工地进行搭建，它颠覆了建筑业近百年的历史，改变了传统的建筑模式。

1、10倍施工安全（100%质量保障）与传统建筑相比，钢结构部件，钢结构厂房，前期采用工厂高精度生产制作，产品生产由高科技生产设备把控；现场施工由机械化操作，钢结构工程，降低人工作业误差，质量更有保障，施工更安全。而且施工效率提高4-5倍。

2、更大得房率（1/3的建筑重量）钢结构墙面充分发挥钢材与混凝土的综合优势，更少凸柱，更少墙体数量，坚固加倍，户内面积使用率提高4%—6%。钢结构墙体数量少，比传统建筑减少2/3的建筑重量，室内轻质非承重墙布局可以随意改变，装修更随意。

3、工期短（1/4的工期）由于钢结构部件为工厂按规格生产，现场施工装配，施工不受天气影响。楼板采用装配式钢筋桁架自承式楼板，可同时多层施工，实现立体交叉作业，施工速度更快，一天三层，比传统建筑节省3/4的建筑工期。

4、更抗震（9度抗震）低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的'板肋结构体系'，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为9度以上的地区。

5、93%的工厂化（1/10的现场工作）'工地的事情工厂做，室外的事情室内做，施工模拟和现场放样的事情计算机做，85%～95%的部品部件均可在工厂加工，比传统的建筑现场作业人数减少约60% 。同时易拆除，部分产品可重复利用、材料可循环利用。未来运到工地更多的将不是零散的钢筋、混凝土、保温板，而是一块块的墙板、楼梯等'零件'；工人在机械的配合下把这些'零件'组装成一栋栋住宅。

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