活性石灰回转窑

      活性石灰回转窑生成自动化的经济效益是显著的，按某170m3的焦炭竖窑作自动化改造后的统计，活性石灰回转窑的自动化的效益为：产量和质量有所提高，焦炭消耗降低并且大大减小了劳动强度。由于配料精度的提高，新型活性石灰回转窑，布料均匀而改善了炉况、提高了石灰的活性度（约300mL）、生或过烧降低了10%、吨钢石灰减少35kg。某钢铁厂的气烧石灰回转窑进行自动化以后，煅烧带温度偏差小于±5℃，煤气及石灰消耗量分别减低8%和5%，石灰活性合格率提高10%。经试验证明：石灰竖窑（容积160m3，产量128-135t/d，主要原料为石灰、焦炭、添加剂）改造，使用自动称量混匀配料后，由于该系统称量混匀精度高，操作简单、方便，使入炉焦比下降9%，年可节焦七百余吨，经济效益达而是多万元，同时其他配套设备联用，郑州活性石灰回转窑，可降低生过烧率10%，提高生石灰中CaO含量5.3%，石灰活性度提高一倍，达300ml，以上，若讲此高质量的活性石灰用于转炉炼钢，可降低吨钢消耗石英40kg，减少了渣量，多吃了废钢，加快了化渣，活性石灰回转窑，提高了转炉生产能力和金属收的率，年效益约在320万元左右。

     活性石灰回转窑的节能降耗是水泥厂提高经济效益的有效途径，对水泥厂意义重大。水泥生产的能耗是构成水泥成本的主要因素，本文就对回转窑节能降耗来讨论。节能降耗措施：

1、降低熟料在冷却过程中的热损失，就可以提高二次风温，加快燃料的燃烧速度，减少不必要的燃料的损失，增加燃料的发热能力。因此应加强窑头和冷却机的密封堵漏，防止冷风短路。    

2、减少回转窑灰的出量。它主要决定于窑内的风速大小、生料颗粒的重量和热交换设备的方法，风速大小与工作温度，窑内过剩的空气系统、热耗和台时产量有关。    

3、废气带走的热量与废气温度和废气量的乘积成正比，因此增加窑内传热面积，加强热效果，加强密封，减少漏火，降低废气温度及废气量对减少废气换热损失是有必要的。

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