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CNC数控机床机械结构
CNC数控机床一般由输入输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1.输入输出装置可将不同的加工信息传送于计算机。通过使用键盘、磁盘等，输入工作信息，或是输出机床此刻的工作状态，保管机床工作时的参数，待工作一段时间后，再将输出与原始资料相比较，以判断机床工作是否正常。
2.数控装置是数控机床的核心与主导，用来进行加工数据的处置与计算的中心，最终实现数控机床各种功能的指挥。
3.可编程控制器，用以对主轴系统的控制。将程序中的指令进行处置，从而控制主轴转速。控制主轴正反转，进行自动换刀次数、方式以及刀具使用寿命等的管理；对输出信号进行控制等。
4.检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
5.机床主机数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
立式数控车床温度过高的原因
温度与立式数控车床机械设备的运行状态密切相关。一方面，机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此，溢度是表征机械故障的一个特征参量；另一方面，机械零件的性能又与温度有密切的关系，温度过高，会使零件的性能降低，甚至还会造成零件的烧损，因此，温度也是引发立式数控车床机械设备故障的一个重要因素。
所以，温度监测在机械设备故障诊断中占有重要地位。所谓温度监测是指利用各种测温仪器，测量机械装置的温升情况，并与机械装置正常运行时的温度进行比较，从而诊断出发生故障的零件和故障程度。在立式数控车床机械设备的故障诊断与监测中，测温方式可分为接触式测温和非接触式测温两大类。接触式测温具有快速、正确、方便的特点，因而在各工业领域得到广泛应用。
但不能满足某些特殊场合的测温要求，如高压输电线接点处的温度监测、炼钢高炉的温度监测等。而对于这些场合，必须采用非接触式测温的方式。非接触式测温的方式具有不破坏被测对象的温度场，可测量运动部件温度的优点，但其只能测量系统的表面温度，而不能测量内部温度。
