起重机轨

起重机轨道在主梁上的固定方式主要有以下几种：

1、a 图采用连续焊缝焊接，为不可拆结构，轨道截面受力可计入主梁总受力，增加了整个主梁的承载强度，用于工作级别M5以下的小车轨道。

2、b 图是国内最常用的固定方法，装配方便，但拆卸较麻烦。

3、c 和 d 图适用于工作级别M6、M7、M8的机构。

4、e 图和 f 图采用螺钉连接，用于底部不易上螺栓的特殊情况。

5、g 图在轨道底部垫厚3-6mm橡胶，合肥起重机轨，可减少冲击。

6、h 图是环形轨道的固定方法。

7、i 图是大车轨道固定于起重机承轨梁上的方式。

焊接轨道接头的顺序是由下而上，起重机轨厂家，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，最后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm，同时进行预热，预热及层间温度控制在300℃～350℃。第1层焊接(打底):电流120A～130A，以防止永久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化，起重机轨尺寸，从而减少剔除紫铜垫板的难度，缩短轨道空冷时间，以利于保持层间温度，防止淬火;以后各层可以使用(130±15)A，每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊; 轨腰焊接:电流130～140A，从腰下部向上施焊，注意清渣。

对钢结构轨道梁的要求

(1)轨道梁的跨中垂直度≤h/500，h为轨道梁的梁高。

(2)轨道梁的水平旁弯≤l/1500，且净10mm，l为轨道梁的梁长。 (3)轨道梁垂直方向上拱≤10mm。

(4)轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm，起重机轨生产厂家，如不符合要求，则应调整轨道梁定位后，才能安装轨道。

(5)同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处≤10mm，其他处≤15m。 (6)同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差≤l/1500，且≯10mm，l为轨道梁的梁长。 (7)相邻2轨道梁接头部位，2轨道梁顶面高度差≤1mm，中心侧向错位≤3mm。

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