B173-65机械密封

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现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于釜用机械密封高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

2.密封材料 化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就可以，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以要根据介质特点区别对待。

（一）、密封腔有效空间的影响：

密封腔径向尺寸较小，机封供应，而轴向尺寸较大，可以选单弹簧结构；径向尺寸较大，而轴向尺寸较小，可以选用多弹簧结构，机封，采用波形弹簧可以使密封轴向尺寸短。

（二）、介质特性影响：

1、粘度：低粘度介质，选平衡型密封居多；高粘度介质，密封传动要可靠，可选用拨叉传动或键传动，密封还可选用“刀口”型密封。

2、介质腐蚀程度：除了牵扯到所需密封材料外还牵扯到密封结构形式，如对于稀疏酸等强腐蚀性介质，金属波纹管材料就要选哈氏C或哈氏B，对于弹簧型密封而言可选用外装的四氟波纹管型结构。

3、介质中是否有固体颗粒：对于介质中含有固体颗粒的，摩擦副材料应选YG6/YG8或YG6/SiC，SiC/SiC，硬对硬的材料。