厂商 ：东莞市兴利机床有限公司
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数控立式车床故障的排查
1.问询查询在接到机床现场呈现毛病需求扫除的信息时，首先应需求操作者尽量保持现场毛病状况，不做任何处置，这样有利于敏捷精准地剖析毛病缘由。一起细心问询毛病指示状况、毛病表象及毛病发生的布景状况，依此做出初步判别，以便断定现场排故所应带着的东西、外表、图纸材料、备件等，削减往复时刻。
2.现场查看到达现场后，首先要验证操作者提供的各种状况的精准性、完整性，然后核实初步判别的精准度。因为操作者的水平，对毛病状况描绘不清乃至彻底不精准的状况不乏其例，因而到现场后依然不要急于着手处置，从头细心查询各种状况，避免破坏了现场，使排故添加难度。
3.毛病剖析根据已知的毛病状况按上节所述毛病分类办法剖析毛病类型，然后断定排故准则。因为大多数毛病是有指示的，所以一般状况下，对照机床配套的数控体系确诊手册和运用阐明书，能够列出发生该毛病的多种能够的缘由。
4.断定缘由对多种能够的缘由进行排查从中找出本次毛病的真正缘由，这时对修补人员是一种对该机床知道程度、常识水平、实践经历和剖析判别能力的综合检测。
5.排故预备有的毛病的扫除办法能够很简单，有些毛病则一般较杂乱，需求做一系列的预备作业，例如东西外表的预备、部分的拆卸、零部件的修补，元器件的收购乃至排故计划进程的拟定等等。
数控机床的日益高速化和精简化
机床的高速化
随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的一项重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。高速化的最终目的是高效化，机床仅是实现高效的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。
机床的精密化
按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年提高一倍。数控机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。机床的精密化不仅是汽车、电子、医疗器械等工业的迫切需求，还直接关系到航空航天、卫星、新型武qi等国防工业的现代化。
