厂商 ：东莞市兴利机床有限公司
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兴利机床带你学习数控车床的安装
1. 安装地基和环境
地基平面尺寸应大于机床支承面积的外廓尺寸，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。机床旁应留有足够的工件运输和存放空间，机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。
机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源。避免阳光照射和热辐射，环境温度应控制在0～45℃，相对湿度在90%左右。机床不能安装在有粉尘的车间里，避免酸腐蚀气体的侵蚀。
2.安装步骤
（1）搬运及拆箱。数控车床吊运应单箱吊装。用滚子搬运时，滚子直径以70～80mm为宜，地面斜坡度不得大于15°。
（2）定位。机床的起吊应严格按说明书上的吊装图进行。
（3）找平。将数控车床放置于地基上，在自由状态下按机床说明书的说明调整好，然后将地脚螺栓均匀锁紧，找正基面，在机床的主要工作面上进行。
(4)清洗和连接。清理各连接面、各运动面上的防锈涂料。要用浸有清洗剂的棉布或绸布清理。
对数控车床切削过程主要考虑哪些方面
对切削过程进行主要考虑以下几个方面：
1．切削过程中切削声音的监察在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化。
2．加工过程粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。
3.刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。
4．精加工过程，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。 特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。
