U型槽成型机

性能特点：

大功率高频率振动器振捣密实度高

单节配有减震装置、操作更舒适

挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。⑶成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。⑷槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。⑸清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。4、槽段分段部位控制槽段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、槽壁的稳定性、钢筋笼重量、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件。槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位，排污U型槽成型机，并与诱导缝位置相重合。

其材料控制要求： U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定;内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象;端面应平整并与其轴线垂直;强度和尺寸应满足设计要求。铣槽机底座采用优质铸件，排水U型槽成型机，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，哈密U型槽成型机，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专用机型。加工零件可方可圆，可根据客户之需求量身订做.结构整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（消除材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，导向性好，运动精度高。组件电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用日本或台湾进口，污水U型槽成型机，确保整机控制运行稳定，满足长时间高频率工作的需要。控制采用三菱微电脑（PLC）控制，以液压站驱动，全程作业自动或半自动化。精度加工精度可达±0.02MM，加工件的一致性、互换性好。产能单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减）。操作人工上料时每人可操作2台以上机床，增加自动上料系统则达5～10台。性价设计合理，调校方便，有一定通用性。只需更换部分相应配件，便可加工多款产品，利于提高机器利用率，降低生产成本。

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