直燃式燃煤热风炉

热风炉的基本操作方式为联锁自动操作和联锁半自动操作。为了便于设备维护和检修，操作系统还需要备有单炉自动、半自动操作，手动操作和机旁操作等方式:

   (1)联锁自动控制操作按预先选定的送风制度和时间进行热风炉状态的转换，换炉过程全自动控制。

   (2)联锁半自动控制操作按预先选定的送风制度，由操作人员指令进行热风炉状态的转换，东营燃煤热风炉，换炉过程由人工干预。

   (3)单炉自动控制操作根据换炉工艺要求，1座炉子单独由自动控制完成热风炉状态转换的操作。

   (4)手动操作通过热风炉集中控制台上的操作按钮进行单独操作，用于热风炉从停炉转换成正常状态，或转换为检修的操作。

   (5)机旁操作在设备现场，可以单独操作一切设备，用于设备的维护和调试。

   联锁是为了保护设备不误动作，在热风炉操作中要保证向高炉连续送风，杜绝恶性生产事故;因此换炉过程必须保证至少有1座热风炉处于送风状态，另外的热风炉才可以转变为燃烧或其他状态。

潍坊宏博机械设备有限公司生产的LHB系列燃煤热风炉，热效率达95%，热风洁净度高，节能环保，120万大卡燃煤热风炉，广泛应用于建材、化工、陶瓷、医药等行业。

原来井下入风口的采暖是利用锅炉烧气送到加热室内的散热器，散热器加热周围空气，依靠风机把加热室内空气送到井口和冷风进行混合调温，这种方式热耗损耗大，加热室煤的散热器及蒸汽管路维修量大，直燃式燃煤热风炉，且混合温度不易调解。    改造成热风炉后，热量交换快且热量损耗小。由于热风炉的介质为空气，不用水，节约了水资源。每个原班按20小时计算，三台锅炉每小时省水18．5t，每个原班可省水370t，每个冬季可节约水55500t，节约资金20万余元。因为不用水，所以软化水用的盐、碱和软化水的设备及水泵等都可以省掉。节约煤炭资源。用蒸汽往井下送风时，三台锅炉都得烧，而现在只烧二台锅炉，一台备用，用蒸汽送暖风时煤层的厚度为100ram，主轴转数为5．15r／h。同样厚度的煤层，现在的主轴数2．03栅，每小时节约1／2的煤炭。过去三台炉一个原班烧50t煤，现在一个原班只烧20t煤，每个冬季，过去烧煤7500t，现在烧煤3000t，间接式燃煤热风炉，节约煤炭4000t，节约资金45万元，三台炉一年累计可节约60余万元，且热风炉不属压力容器，减少了危险性。减少了工人的动强度，原来一个班用了3名工人，并且得总上水，因为炉排速度快，还得总翻灰，现在炉排速度慢，且燃烧的充分，所以大约2个小时翻一次灰，现在一个班只用2名工人，且工人反映良好。

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