橡胶硫化废气设备哪家好

混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，橡胶硫化废气设备哪家好，以便制造具有各种性能的橡胶制品。 配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。 橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米，广东橡胶硫化废气，一般为0.1-2.0微米。气体中含有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液，停留在管道就会形成油状物，长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。 炼胶废气中主要污染物含有粉尘、非总烃。

　根据工艺分析，本项目的废气主要来源包括硫化工艺产生的硫化废气、喷涂产生的喷涂废气、涂胶产生的涂胶废气。

　　（1）硫化工艺产生的硫化废气

　　硫化过程由于橡胶受热将会产生少量硫化废气，其主要污染物为VOC（以非甲烷总烃计），橡胶硫化废气设备价格，并由于各类有机物的影响会产生臭味。每条生产线有6~8个废气吸口（8#线8只，14#线6只），每个吸口的风量约为2000 m3/h.其初始浓度约为19.4 mg/m3.

　　（2）喷涂产生的喷涂废气

　　喷涂过程中，喷涂和烘干阶段有废气产生，产生的废气中主要含有漆雾、非甲烷总烃等污染物。喷涂过程中的含漆雾废气经过滤纸过滤后高空排放，橡胶硫化废气治理，排放高度15米。烘干过程中的废气主要含有非甲烷总烃等污染物，经活性炭吸附后高空排放，排放高度15米。

　　经工程分析，得出本项目中每条生产线的喷涂阶段，漆雾排放浓度为5mg/m3，排放速率为0.02kg/h;非甲烷总烃的排放浓度为6.67mg/m3，排放速率为0.027kg/h;烘干阶段非甲烷总烃的排放浓度为4.1mg/m3，排放速率为0.023kg/h.由此可以看出，漆雾排放浓度及排放速率可以达到《大气污染物综合排放标准》二级标准相关要求。

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