吊式封闭式圆盘给料机

圆盘给料机常见故障及处理

蜗轮磨损严重：

在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移， 经检测， 最大偏移σ=1.7mm，圆盘给料机结构，  影响了正常啮合，应在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制， 保证蜗杆两轴孔同心，并对蜗杆导入口进行修磨0.10～0.15mm，浙江圆盘给料机，从而加大啮合区传动平稳。

润滑油选择不合理，设计中选择润滑油牌号为20号和30号齿轮油，圆盘给料机批发， 由于粘度不够，  蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜， 齿面润滑情况不好， 加剧了齿面的磨损，重新选择润滑剂。在试车中选用了200号普通工业齿轮油，其运动粘度范围在180～220厘斯。投入使用后又选用了USA-Mobilgtaroil  633润滑油， 其运动粘度范围在288～320厘斯， 从而根本改善了蜗轮蜗杆的润滑情况。

检修质量标准

①圆盘面标高误差不大于5mm。②圆盘衬板要平整，其高低差不大于3mm，接缝要平滑。  ③刮刀与衬板表面应留有10-20mm间隙，细粉取下限，粗粉取上限。 ④联轴节目心度：轴向位移不大于0.16mm，径向位移不大于0.16mm。 ⑤圆盘中心料仓中心线误差不大于10mm。  ⑥蜗轮减速机与机壳接合面可用漆片、钳油或树脂密封，减速机加油孔用耐油胶圈密封，不得有渗油现象。  ⑦蜗轮减速机啮合要求：顶间隙0.25-0.27mm，侧间隙0.16-0.20mm，吊式封闭式圆盘给料机，最大不超过0.8mm，沿齿长啮合不少于60％，接触面积不少于80％。

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