冷库安装

冷库制冷剂氟利昂、氨的充注和抽出（二）续

2.制冷系统取氟　　(1)将氟压缩机排气阀和冷凝器出液阀开足，此时氟截止阀通用孔即被关闭，取下堵头，按堵头尺寸加工T形或直形接头，接好取氟管(一般用6mm×1mm紫铜管作成)。　　(2)用系统中的氟把取氟管中的空气赶跑(待用)。　　(3)接好冷却水管，冷库安装公司，使氟瓶淹没在水中，并使水搅动(水温不能高于冷凝器冷却水温度)，降低氟瓶内压力。　　(4)打开氟瓶阀，逐步关小冷凝器出液阀，则氟利昂液体在压力差的作用下进入氟瓶。如果氟液体进入氟瓶有困难，可按正常启动的程序启动氟制冷系统。关小冷凝冷却水，有意提高冷凝器内压力，此时氟制冷剂将迅速进入氟瓶。每瓶所装容积要求与氨相同。　　(5)随着系统内氟利昂的减少，高压压力就会降低，因此取氟将会十分困难，可以换取氟。利用取氟，应调节压缩机吸入截止阀之大小，以排气压力不超过0.98MPa为宜。　　(6)当低压系统中的压力为0.098MPa时，保鲜冷库安装，系统中的制冷剂己基本抽取完毕，留下的只是少量的制冷剂蒸气，这时可以停车，关闭氟瓶阀。　　(7)停车之后，观察排气压力表和吸气压力表指示值的回升情况，如果压力表回升至0.098MPa以上，就要重新打开氟瓶阀，启动压缩机继续抽取。如果压力表并不回升，就说明系统内没有液态制冷剂了。

制冷系统及设备的运转操作管理　

一、制冷压缩机开机前的准备

　　1、 检查压缩机　　1.1活塞压缩机  检查压缩机与电动机的运转部位，应无障碍物且保护罩完好。油面不得低于视孔的1/2或在两个视孔之间。各压力表的表阀应全部开启，表的指示值应正常。油三通阀应指示在“工作”位置上，能量调节阀手柄应拨在零位或缸数最少的位置上。如压缩机上有旁通管路，应将旁通阀打开。然后检查水套供水管路的连接情况，油压、高压、低压及电气等自动保护装置的就位情况，并确认电动机的启动装置处于启动位置。

　　1.2螺杆压缩机  检查压缩机的各个部分：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。并观察高、低压情况，如压力不平衡，则开启旁通阀，使压力平衡，然后再关阀门。

　　2、 检查高、低压系统的有关阀门  　　2.1、在高压系统中，油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器的进、出液（气）阀，安全阀前的截止阀，均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，调节站的供液阀、热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。

　　2.2、在低压系统中，遂宁冷库安装，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭；压力表法、安全阀前的截止阀，氨（氟）泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压差继电器接头上的阀门和有关的阀都应开启；气液分离器和低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀，以及由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。

　　2.3、所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。

　　3、 检查高、低压贮液器的液面　　高压贮液器的贮液量应不超过70%，不低于30%，辅助贮液器的液面应在溢流口位置；低压贮液器和排液桶一般不应存液，若存液超过30%应及早排液；低压循环贮液器或气液分离器的液面应保持在控制液位上，中小型冷库安装公司，在控制失灵或无液位控制时，液面应控制在高不超过60%，低不低于20%；若液位过高，应先排液再开机。

　　4、检查中间冷却器  　　对于双级压缩系统，还应检查中冷器的进、出气阀，蛇形盘管的进、出液阀和液位控制器气体、液体平衡管是否已全部开启。通常手动调节阀是关闭的，只有在浮球阀失灵时，才用手动供液。中冷器的放油阀和排液阀应关闭。打开液位指示器的截止阀就可显示液位高低，若液位过低，应先供液；若液位过高，应先排液；若中冷器内压力超过0.5MPa时，应予排液减压。

　　5、其它　　检查氨（氟）泵、水泵、盐水泵和风机的运转部位有无障碍物，电机及各电气设备是否完好，电压是否正常；对所有用电的指示和控制仪表送电，观察仪表的指示等是否正常，若有问题应及时检修。

　　6、确认以上所有各项都合格　　启动水泵（或风机），向冷凝器、压缩机水套和油冷却器供水、液（或送风）。

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