301EH不锈钢带

退火目的

要改善钢的性能有两个途径：一是调整钢的化学成分，加入合金元素，即采用合金化的方法；另处种是施行钢的热处理。这两者之间有着极为密切、相辅相成的关系。

所谓钢的热处理可以认为是通过加热、保温、冷却邓操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。钢的热处理可根据加热和冷却方法的不同。

普通热处理分为退火、正火、淬火、回火邓方式。退火或正火的目的是使材料的组织细化、成分均匀、消除残余应力，从而改善材料的力学性能并为后续的淬火作准备。淬火的作用一般是为了使材料获得马氏体组织，提高材料的力学性能。回火的作用是降低材料的脆性，消除或减少内应力，获得材料所要求的力学性能。根据材料的不同要求采用不同的热处理工艺。为了使不锈钢材料获得很好的使用性能或为用户后续进行不锈钢冷热加工创造必要的条件，不锈钢材料在出厂前必须进行热处理。对不锈钢生产而言，不论进行何种热处理，习惯上统称为退火。不同类型的不锈钢，热轧和冷轧后的带钢内部组织是不同的，因此其退火目的和使用的设备也各不相同。  

光亮退火与退火酸洗的比较

不锈钢带光亮热处理与退火酸洗相比有以下优点。

(1)提高了钢带表面质量和物理性能。不锈钢在氧化性气氛中加热，铬的氧化速度比铁快，因此钢带表层铬的损失比铁多，钢带表层的含铬量低于基体的含铬量，301EH不锈钢带，酸洗后这个贫铬层往往不能完全消除，这样会降低不锈钢的抗蚀性。采用光亮退火就不会出现这种况，而且光亮退火后钢带表面的光洁度也远比酸洗后的表面光洁度更高。

(2)提高金属收得率。不锈钢在氧化性气氛中加热，再经过酸洗，金属损耗会很大。对于薄带，其损耗苌至高达10%以上

（3）生产成本低，省去了酸洗、抛光、研磨等工序

 （4）能准确控制成品尺寸，因为没有氧化损失，故可由轧制来控制最终尺寸。