拉丝机生产厂家

高速直进式拉丝机是各种钢丝、铜丝、铝丝、双金属丝等线材的核心加工设备，提高加工速度不仅可以提高劳动生产率，由于受到控制系统技术的限制，以往的拉丝机多采用滑轮式或倒立式拉拔加工，会对金属线材造成扭曲，严重地影响了产品质量，无法高速拉拔，降低了生产效率。在金属加工中，直进式拉丝机是常见的一种，也是比较先进且具发展前途的拉丝设备。以前通常采用直流发电机-电动机组（F-D系统）来实现拉拔工艺，随着工艺技术的进步和变频器的大量普及，变频控制开始在直进式拉丝机中大量使用，并通过配合PLC来实现拉拔品种设定、操作自动化、生产过程控制、实时闭环控制、自动计米等功能。

在拉丝机中减速器安装在辊筒的下方，空间比较窄小，通风性较差，生产线开动后连续工作，只有换线时会有短时间停顿，所以减速器温度较高；拉丝机的前两个辊筒由于钢丝不均匀，减速器要承受冲击载荷；减速器仅单方向运转。属于长时间重负荷工作工况。由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。

直进式拉丝机是由多个拉拔头组成的连续生产设备，通过逐级拉拔，一次性地把钢丝、铜丝、电焊丝等冷拉到所需的规格，并将成品线材收卷，工作效率比较高，直进式拉丝机厂，设备占地面积小。

通过每一级的拉拔后，拉丝机生产厂家，线材的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也发生变化。根据拉模配置的不同，拉丝机，各个拉拔头的拉拔速度也要变化。拉拔速度的基准是，每个时刻通过拉模的金属线材秒流量体积不变，直进式拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于以上原理，保证各个拉拔头线速度按比例同步运行。

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