镀铬

可达0.8～1.2，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不彻底，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。(2)镀层中没覆盖的孔洞，主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；该配方对普通碳钢可以，对高碳钢则浓度太高。含碳量越高，酸洗反应越剧烈。表面脱碳后，五金镀铬，对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差)，镀层难于覆盖造成的。解决办法(1)改进前处理清洗工序，镀铬，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。(2)及时对镀液进行过滤。(3)改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。通过采取上述措施，镀铬加工厂，使该产品电镀白斑问题得到了根本性的解决。

模具在机械冲压加工中占有重要的地位．有些模具工作一定时问会被磨掼或翻造尺寸程差。如是重新投料制造周期长。经济费用大，而采有镀铬层加以修复，就隐得到及时解凑，成本叉低。有些是模具制造工艺要求镀铬(如热压模)，以提高表面耐热、易成模性能。

　　模具镀铬关健在于镀前准备，如工夹具和辅助阳极设计与选择以及装具方法。同时在施镀过程要注重铬沉积条件，即镶层结合强度、硬度，厚度三者关系．特别是对于尺寸趣差较大、镀得根厚(如300t-~m左右)铬层的模具伴随脆性问题。通常馈层愈厚(古硬度)臆性就愈高，而高硬度与高脆性往往是相结合的。都果施镀不慎，其受高压负载易发生崩裂， 此可能造成机床事故。对于这十问嚣，笔者在实践中认识到，且要通过认真选择相应工作电解液和适 改善铬沉积条件。其厚度，硬度和脆幢可以在根宽的范围内变化。

　　具镀铬并非困难的。多擞镶垃象内径尺寸超差50啄m左右即链层厚度在25ot-~m-班上的摸件 经检舅健层符台技术条件．，甚至庸董前的盎洁度高。经~qo'C热处理击氧处理即可使用 在大量零件冲压加工中安然无慧。

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