cnc数控机床加工

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商品详细描述
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CNC加工+互联网

2015年,数控机床厂,国家印发了“互联网 ”行动的指导意见,说明我国已经把人工智能放到了一个很重要的位置。同时,我们也发布了实施制造强国战略的一个十年行动纲领——《中国制造2025》,其核心正是加快新一代信息技术与制造业深度融合,台州数控机床,实现生产活动高度整合,使得工业系统能够像人一样思考和协同工作,特别是满足用户定制化需求的生产技术,将传统的刚性生产模式转变为柔性生产模式。





无论工业4.0还是工业互联网,其主要特征都是智能和互联,而主旨都在于通过充分利用信息通讯技术,把产品、机器、资源和人有机结合在一起,推动制造业向基于大数据分析与应用基础上的智能化转型,台群精机承建的首批国家智能制造试点示范项目便是基于大数据的应用,实现了“制造业+互联网”无缝连接。智能制造时代的到来,也意味着工业大数据时代的到来,它将成为未来提升制造业生产力、竞争力、创新能力的关键要素,也是目前全球工业转型必须面对的重要课题。


自动化升级改造的5大误区

最近几年自动化升级改造是各大厂商们最为关心的话题之一,cnc数控机床加工,虽然大家都在谈自动化升级改造,但并不是所有企业都真正理解,并在自动化升级改造过程中有可能会走入误区。有行业相关组织为了了解实际现状,实地走访了多家华南地区代表性制造企业,包括汽车零部件、3C产品、家电、机械加工等领域,还对调查的情况做了总结和分析。你,是否有走进这些误区呢?

误区一:引入机器人就是进行自动化升级改造

无疑,机器人的应用是自动化升级改造具有代表性的一个方面。机器人的引入,能够大大解决人力成本攀升、提高生产效率和产品质量及稳定性。机器人作为人工替代,是直接也是具有象征意义的自动化改造。但有象征意义不等于能解决实际问题。实现自动化,气动液压控制及非标设备自动化也是非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用,机器人不能解决的,非标自动化设备才是答案。或是同一个应用,数控机床,其他方式会比机器人应用费用更低或是更方便。自动化升级改造,切不可只盯着机器人看,多种渠道才是更好。

误区二:机器人买回来就能用

机器人作为智能设备,并非简单安装调试即可使用。我们拿机器人与体育运动员来做个类比:不同品牌的机器人就像是不同专业的运动员;而企业就像各类运动俱乐部,根据自己业务性质去招收不同的运动员。但运动员招募回来并不能直接上场,必须经历专业教练的指导、系统的培训与团队训练,才能自信上场参赛。如果忽略机器人的开发(或二次开发)与应用,将会导致许多机器人买回来却用不上或使用不当。重点来了,那谁来当教练呢?答案是:系统集成商。系统集成商能够根据企业产线的实际需求提供合适的解决方案,包括使用什么机器人,如何使用,如何与原有产线设备有效连接等等。一群好运动员(机器人)加上一个好的教练(系统集成商)才是让整个球队(企业)获胜的关键。

误区三:自动化升级改造可以一步到位

真正的自动化升级改造,并非一个简单工位或是机器的更换就能完成,而会涉及到整条生产线或是整个工厂管理体系。完全自动化升级改造也是一项及其复杂的系统工程,不论是时间还是成本上都是规模非常庞大的。对于中小企业,自动化改造需量力而行:从比较成熟的自动化技术开始,从工厂急待升级改造的部位入手,逐步进行。对实力大型企业:要理解自动化升级改造并非有钱就能解决的,切不可追求一步到位。按目前的技术水平,真正实现“无人工厂”、“黑灯工厂”的企业在全球范围并不多见。

误区四:任何工序都可用自动化设备替代?

举例来说,手机及小型家电的装配工序,例如布线专配,按目前的技术水平,可能还有很长一段时间依然是靠人工来完成。一些其他自动化设备也是如此。所以进行自动化改造,需要仔细衡量目前的技术水平,并非所有工序都适合进行自动化改造。

误区五:实现自动化改造就是实现了工业4.0

近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热,以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当有一定数量的企业从狭义的机械与过程自动化,发展到以信息为核心技术的广义管理自动化,工业4.0时代也将应运而生。



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