精密塑胶磨具品牌

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

1.．精密注塑机的结构特点  

（1）由于精密注射机注射压力高。这就要求合模系统的刚度高。动、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范围内。  

（2）要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，最终要影响到制件的尺寸公差。  

（3）启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。  

（4）塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强，均化程度好、注射效率高的结构形式；螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。

塑料精密注射成型时，精密塑胶磨具厂家，这些模具设计要点你都明白吗？

在注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:

1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。

2)要考虑防止产生成型收缩率波动。

3)要考虑防止产生成型变形.

4)要考虑防止产生脱模变形。

5)要使模具制作误差最xiao.

6)要考虑防止模具精度波动.  

适当的模具尺寸和公差  

1.1制品尺寸精度与模具尺寸精度的关连  

绘出制品图，考虑模具设计、模具制作和成型过程。  

首先可从制品图面尺寸求模具图面尺寸。按此模具图画尺寸制作模具，得到模具的实际尺寸。用此模具可得到成型的制品，精密塑胶磨具品牌，得到制品实际尺寸。间题是此实际尺寸如何在图面所要尺寸公差内。  

1.2适当的收缩率  

如上所述，即使在用同一颜料的同一树脂中，收缩率也因成型条件不同而异。在精密成型中，收缩率变化程度要小，预计收缩率和实际收缩半要尽可能无差异。主要是采用整理以往的类似制品的实际收缩率来推定收缩率，优质精密塑胶磨具，也有用实验模求实际收缩率，再经修正、设计制作生产模的情形.  

但完全恰当推定收缩率几乎是不可能的，不可避免地要在试成型后修正模具。修正结果，凹部将增大尺寸，广东精密塑胶磨具，凸部将缩小尺寸。因此，对凹部尺寸，将收缩率设在小值，对于凸部尺寸将收缩率设在大值。齿轮外径尺寸变大时不能啮合，变小时仅齿隙变大，所以要将收缩率设在小值。  

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