精密冲压件价格

冲压模具渗碳时常见五大缺陷问题

硬度低

   残余奥氏体量多是造成冲压模具硬度低的原因之一，渗碳层中的残余奥氏体量多常是由于渗碳温度过高因而表面碳浓度过高的缘故，造成冲 压模具硬度低的另一原因是表面碳浓度低，造成表面碳浓度低的原因是:渗碳温度过低；渗碳气体流量小；真空淬火油中吸收了多量的空气；其他油类，例如油缸油 大量混进真空淬火油中等。

   二、渗碳层深度达不到技术条件要求

   造成冲压模具渗碳层深度超过要求的原因是渗碳温度高或渗碳时间长，深度低于技术条件要求的原因是渗碳温度低或渗碳时间短。

   三、冲压模具本身渗碳层不均匀

   造成这种情况的原因可能是:渗碳气中混入了空气；没采用脉冲渗碳方式；渗碳气压力过低；装炉量过多过密；渗碳气纯度低，产生了较多的炭黑等。

   四、炭黑多，冲压模具上也附着有炭黑

   在渗碳过程中产生了多量的炭黑时，可能造成加热器与炉体、加热器与加热器间的电短路，山西精密冲压件，加重设备的维修工作量；使冲压模具的小孔堵塞，渗碳层不均匀，加大清除零件表面炭黑的工作量。

   五、冲压模具的光亮度恶化

冲压模具在真空渗碳并气冷后出炉时应呈银白色，如果出炉时零件的光亮度恶化，精密冲压件批发，原因可能是:炉子产生了较大的泄漏；真空淬火油中混入了较多的空气；冷却气体(例如氮气)纯度不高，其中含有较多的氧气；较多的油缸油混入到真空淬火油中等。

精密冲压和普通冲压之间有什么区别？

　精密冲压是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法，它是通过提高导向精度，减小凸凹模间隙，增加反向压力和V形环压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态条件下，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序，获得精密冲压件。

　　精密冲压对冲压件精度要求较高在加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套，要求较高。

　　普通冲压对冲压件精度要求不大高，但也有其特定的市场需求，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，冲压材料是板材，管材等等，精密冲压件品牌，在产品单量要求不大时，用普通冲压即可满足要求了。

　　总体来说，精密冲压和普通冲压的区别就在于对冲压设备的要求和所需冲压件的精度高低。如果用户要求冲压件精度高、冲压件量大的时候可以选择采用精密冲压，精密冲压件价格，反之如果对冲压件精度要求不大高，并且是由普通板料进行冲压，选择普通冲压即可，这需要客户根据自身的冲压特征进行选择。

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