pc塑料管材生产线

PE管材生产线必不可少的环节之一，就是如何正确使用定径装置。离开机头的PE管熔体型坯，必须冷却固化，才能传递牵引力，成型为PE管。为使管材具有正确的几何形状、尺寸和完好的表面光滑度，应使用定径装置。

PE管定径方法有两种：内径定型法和外径定型法。

所谓内径定型法，就是定径装置控制PE管的内径尺寸和圆度，使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。

外径定型法，就是定径装置控制管材外径尺寸及圆度。由于ISO标准、欧洲标准及我国国家标准对于PE管规格系列根据外径确立，因此，一般情况下，pc塑料管材生产线，PE管材生产采用外径定型工艺，内径定型仅用于一些特殊情况。外径定型工艺通常可分为两类：压力定型和真空定型。

与压力定型相比。真空外径定型有以下几个优点：

1、引管简单快速，废料少；

2、真空定型时空气在PE管内自由流动；管材内壁冷却效果好；

3、能较好的控制尺寸公差；

4、管坯在机头出口处于塑化状态，管材生产线，几乎没有变形；

5、PE管材的内应力小；

6、没有被螺塞撕裂的危险；

7、不会因螺塞磨损而停产；

8、机头口模与真空定型装置二者分离，因为温度能单独控制。

什么是定径套？PE管专用定径套，定径套是最常见的定径元件。定径套呈管状，是用黄铜、铜铍合金或铝制作而成的。铝虽然传热性能好，但易损坏。有些定径套的制作方法是先用片料或快料制成许多圆环，然后组成一根管子，但大多数定径套是用管状材料加工而成的。

   根据调查显示，我国主要生产塑料管材管道的市场份额在所以现代供热、自来水管道中占96%之多，优势明显超过其它材质产品，并且在未来几年，会持续不断的增加使用率。其中，塑料管道因产品不易腐蚀，使用时间长的特点，进几年不会进入更换行列，所以目前主要生产领域多为新兴产业，如地热、卫生管道等建筑中。

   “十五”期间，塑料管道行业的高速增长，促进了行业的技术进步。许多企业很重视国际前沿技术，重视新产品的开发和新技术的引进，并在引进先进加工设备的同时，不断加强新产品的研发力度。一些大型企业拥有自己的具有先进水平的研究开发中心，有着强大的技术实力。

   如今的市政工程中，很多建筑的输水管道，以及各类水利工程和输气工程等领域当中都会使用到这类管材，国家方面非常支持塑料管材的使用，hdpe塑料管材生产线，所以现在这类产品的需求量现在也是非常大。塑料管材行业的发展已有十几年的历史，采用的行业标准也越来越完善，不过使用管件的质量要求和以前相比是更上一层楼。

   随着市场的不断开发，越来越多的产品投入生产，塑料管材生产线也随之不断研发升级，更加符合现代建筑及工程的要求，pvc塑料波纹管材生产线，工艺水平提高，产品质量安全可靠，总体发展前景十分广阔。

   中国塑料管道行业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是原料品种少、质量不稳定、价格波动大、缺少专用料，产品质量得不到保证，产品结构、生产规模不合理、生产设备、产品质量总体较差，管理混乱，标准、规范、图集、定额等严重滞后，配套性很差，适应不了发展需要且缺少实践检验等因素严重制约了行业的进一步发展和品质的提高。

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