生物质电厂给料胶带机

料及给料系统、燃烧系统是生物质直燃发电厂与常规火电厂在工艺系统上的最大区别。本工程锅炉采用木材点火。锅炉给料分为上下两层炉前给料，上层给料量约为锅炉所需燃料量的2/3，下层给料量约为锅炉所需燃料量的1/3。本工程一台炉设置1个储料仓，9台螺旋给料机，上层6台，下层3台，每台出力为1～3t/h。

为了保证机组满足负荷需求，燃料调节系统的任务是为达到此目的提供合适的燃料，维持锅炉安全经济燃烧。

　　协调控制系统机理基于直接能量平衡(DEB)控制。锅炉燃料量的测量采用传统的热量信号测量方法。锅炉侧主汽压力调节器经多平衡输出环节去控制炉前给料变频电动机螺旋输送机，通过控制9台炉前给料变频电动机螺旋输送机的开度维持所需的沙柳料的进料量，生物质电厂无轴螺旋输送机，沙柳料进料量的控制实现自平衡无扰手动/自动切换，生物质电厂，每台炉前给料变频电动机螺旋输送机设有M/A控制站，确保系统安全可靠。

氧量信号采用双支氧化锆进行测量。烟气中的氧量客观地反映了锅炉燃料量和空气量之间的匹配平衡关系。由于进入炉内风量变化到锅炉尾部氧量信号的反映需要较长的时间，而且是一个变化的动态过程，故需对氧量的测量信号进行补偿，系统中是以积分器实现其氧量信号的动态补偿。

　　烟气中含氧量的大小与负荷有关，负荷变化时，含氧量也随之变化，故系统中取代表蒸汽负荷经过函数

修正的值作为氧量调节的定值，经氧量调节器始终维持烟气氧量为值，从而有效地保证燃烧的经济性。

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