专业注塑加工

注射模的结构设计

注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及

型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、

模具工作零件的结构

设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。

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．分型面选择

模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根

据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面，注塑加工厂家 卓著橡塑

浇口系统  点式浇口或多点浇口；加热式热流道，黑龙江注塑加工，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水  机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升  料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切 变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 　塑料件　注塑加工　日照卓著橡塑

注塑成型工艺条件对制品的影响：

4).注射时间：注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：

（1）缩短注射时间，专业注塑加工，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。

（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，专业生产塑料注塑加工，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。

（3）缩短注射时间，亚克力注塑加工制品，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。

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