果渣干燥机

果渣含水率高、有粘性。这就要求加工商在干燥时必须做到最、大脱水最。然而干燥设备能做到大脱水量的，且能有效破坏物料在干燥过程中的粘结，包括物料自身粘结成团和粘附在设备壁面和运转件上的设备比较少。一般而言，大脱水量的干燥都是高耗能 ( 消耗蒸发水分的热能和运转设备的电能 ) 的，高耗能意味着干燥成本高。对于果渣来说，这肯定是行不通的。臻诚干燥设备根据果渣一些特性，设计出新型果渣烘干机，果渣都是附加值不高的工业废料，如果干燥的加工成本大于产品的销售价格，不能给投资者带来利润，肯定是推广不开的。但在另一方面，果渣干燥又对产品的品质要求很高。干燥后不能降低营养成分，果渣干燥机，要充分保持产品色泽，要有香味。要实现低成本干燥、高品质产品，就要从组合合理的烘干工艺和研究专用的烘干设备这两方面着手。那臻诚干燥设备是怎样组合出适合于果渣的烘干工艺的呢?我们先来分析果渣在烘干过程中的性状。从理论上看，作为高水分含量的果渣物料，其烘干过程分为两个阶段：前期的等速降水阶段和后期的降速降水阶段。

要实现大脱水量、低成本的干燥，最有效的方法就是提高烘干介质 ( 热空气 ) 与物料 ( 果渣 ) 的温差，以提高单位体积的干燥介质 ( 热空气 ) 的水分蒸发强度，在短时间内大强度脱水。也就是说，要尽可能用高温热空气来作烘干介质。例如，同样是 l 立方米的热空气，在温度是 100 ℃ 和 500 ℃ 时，后者比前者的蒸发水分的能力大很多倍。最浅显的理解就是，阳光越强烈的时候，衣服越容易被晒干。容易引起担心的是高温热空气会不会将物料烤焦烧糊，从而影响了产品的品质和色泽呢 ? 在等速降水阶段是不会的。因为在这一干燥阶段，物料很湿，物料颗粒表面被饱和水蒸汽所包裹，高温热空气与其接触时，热空气汽化它表面的水分时被急剧降温，干燥介质提供的热量几乎全部被用于水分的汽化，物料升温极小，不会被烧焦烤糊。因此，对果渣烘干而言，在前期的等速降水干燥阶段，应采用高温热空气作干燥介质，以提高干燥速率，降低干燥成本。当物料的水分降到一定程度，就进入了降速降水阶段。在这一阶段，其颗粒表面不在被饱和水蒸汽所包裹时，干燥介质提供的热量就不仅用于水分的汽化，还易使物料升温。如果还用高温热空气作业，物料就会被烤焦烧糊。因此，在这一阶段，干燥介质 ( 热空气 ) 的温度就不能过高。最、好是低温缓慢干燥，或者是较高温度的瞬时快速烘干，两者都可能有效地保持产品品质。

果渣烘干机、回转圆筒烘干机

组合干燥技术是干燥行业升级的法宝

   当前整个药机行业都处在升级转型阶段，干燥设备作为行业中的重要组成部分，转型也势在必行。而谈及干燥设备的转型，节能是行业一直追寻的目标，为了实现这一发展目标，果渣，组合干燥设备应运而生。

   组合干燥技术也是专家集中推荐的节能技术。所谓组合干燥，就是将两种或两种以上的干燥器联接起来，使组合装置在干燥过程中兼有不同形式干燥器的性能，达到用单一的干燥器所不能达到的目的，因而较单一干燥器能更好地节约能源。

    业内人士普遍认为，果渣连续烘干机，在节能干燥技术方面国内企业还有较大上升空间。目前，中国的干燥能耗占整个工业总能耗的比例几乎比英国高出1倍，未来企业应进一步谋求节能技术升级。

   实践证明通过控制被干燥物料的含水率，可显著提高热效率，达到节能效果。他因此提出业内应提倡物料水分分段干燥的组合型干燥方式，如喷雾干燥机与振动流化床干燥机组合、桨叶干燥机与对流干燥机组合、桨叶干燥机与盘式干燥机组合等。

   此外，用太阳能、生物质能作为干燥热源的方式也被业内人士所提及。专家告诉记者，国外已经开始大力发展绿色干燥，果渣成套干燥系统，进行技术节能干燥，如用太阳能、风能、水能新型能源进行干燥。比如，日本金子干燥公司开发的新型太阳能稻谷干燥系统为温室型太阳能干燥系统，将几种传热形式综合应用，使之在干燥的不同阶段发挥各种传热形式的优势，使设备能源利用更加合理。

   推广组合干燥技术，能够很好地解决节能问题，这将成为今后国内干燥设备的发展趋势。在干燥设备行业的转型路上，相关企业需要不断学习引进组合干燥技术，使行业实现完美升级。

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