3D耗材挤出机械

塑料挤出机：

1．加料装置  供料的形式有粒状、粉状和带状等几种。加料装置一般都采用加料斗，料斗的容量至少应能容纳一小时的用料。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等。上料装置。

2．料筒  料筒是挤出机主要部件之一，塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料简内的压力可达55兆帕，工作温度一般为180~250℃，因此料筒可看作是受压和受热的容器。

另外，仿藤挤出机械，一般挤出机在料筒和机头之间还设有粗滤器，它是由带孔的合金钢板制成的，主要作用是使塑料由旋转流动变为平直流动，且沿螺杆方向形成压力，增大塑化的均匀性，过滤塑料中可能混入的杂质(这在挤压回料时可能性更大)和阻止未塑化的物料进入机头．  

单螺杆挤出机由于螺杆和整个挤出机设计简单，塑料PE挤出机械，制造容易，3D耗材挤出机械，价格便宜，因而在塑料加工工业中得到广泛应用，但是随着塑料工业的发展，在加工新型塑料及其共温物和RPVC粉料时，挤出机械，单螺杆挤出机暴露出较大的局限性。

为解决上述问题，出现了双螺杆挤出机，与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有以下几个特点：

1、加料容易，这是由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，不可能有压力回流，在单螺杆挤出机上难以加入具有很高或黏度很低，以及与金属表面之间有很宽范围摩擦系数的物料，如事业状料，糊状料，粉料及玻璃纤维等皆可加入，玻璃纤还可在不同部位加入，双螺杆挤出机物别适于加工PVC料分，可由粉状PVC直接挤出管材

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