分段等厚螺旋叶片

使用螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片的用户都知道，购买的螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片是经过淬火的，那么为什么需要这一工艺

过程呢?

1.不必整体加热，工件变形小，分段等厚螺旋叶片，电能消耗小.

2.绞龙叶片加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻.

3.绞龙叶片表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制.

4.淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高.

5.绞龙叶片表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，专业生产等厚螺旋叶片，工件抗疲劳破断能力较高.

经过淬火的绞龙叶片获得了良好的硬度韧性，在使用中可以更好的发挥作用，所以淬火是绞龙叶片必经的工艺过程.

任何产品在使用时都经不起长期的磨损，因为这会大大减少产品的使用寿命，同样的对于螺旋叶片也不例外。用户在使用螺旋叶片时需要对其磨损的原因有所了解才能更好的减小螺旋叶片的磨损程度。

　　第.一，在螺旋叶片工作的磨合阶段，由于产品相对来说较为粗糙，此时会产生较大的摩擦力。此阶段的摩擦力对于螺旋叶片的磨损是非常大的。这一点，用户尤其需要注意。　　第二，当产品表面稍微变得光滑时，要适当增加螺旋叶片之间的间隙。当然，等厚螺旋叶片供应商，任何事都要掌握适度的原则，如果用户将螺旋叶片的间隙调整的过大反而会增大螺旋叶片与产品之间的摩擦，使得机器的磨损增大。更有甚者，会因为螺旋叶片受到的摩擦力较大而出现设备故障。

　　第三，保持一定的叶片间隙不是一个坏事情。产品经过前期的摩擦已经变得较为光滑，如果整个机器保持良好的润滑效果，摩擦效应会降到最.低的同时，等厚螺旋叶片，磨损也降到最.低，可以大大减小机器的磨损。　　潍坊德发机械有限公司提醒用户，磨损虽然在机器使用时不可避免，但要尽量将螺旋叶片的磨损降到最.低，从而延长螺旋叶片的使用寿命。

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