工程塑料造粒机

  圆盘造粒机设备是一种寿命长、品质优、效果好、效率高的制粒设备，造粒机设备在内衬板采用了一种高强度的钢板材料，加上在稳定性和出料品质方面做出了努力，实现了设备本身的耐用、坚固、牢靠和好用，是一款理想的造粒设备，据数据显示，该设备实现了成粒率的有效控制，造粒机，平均达到了93%以上的水平，像中厚机械这样的好品牌，达到了95%以上。

 可以说乙鑫重工圆盘造粒机经过发展完善和功能拓展，工程塑料造粒机，以及在技术和设计方面的巧妙性能，实现了全面的进步提升。乙鑫重工在造粒盘上有三个出料的槽口，有利于实现间断生产作业，不仅仅有效降低了设备的劳动负荷，还最大化的提高了工作的效率，大大的压缩了工作的时间。其在减速和电动装置方面，也进行了细节性的提升，包括对柔性皮带的选择和使用，包括在起动装置平稳性方面的提升，包括缓冲和冲击力后劲方面做出的进步，包括不易变形，以及加厚加固方面的底座采用，都极大的提升和发展了该设备的综合性能。

  

  

对辊挤压造粒机工作原理

该系列挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，塑料造粒机械，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

安装与调试：

1、安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

2、调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

（1） 压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，塑料造粒机，应保持在0.3-1mm之间即可。

（2） 球窝的对位调整

球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：

A、轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

B、周向对位 ：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。

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