压克力制品

借助技术的进步，IIOT让制造商现在能够自动执行许多以前必须人工操作的作业。工厂网络中的多个设备和机器可以处理PLC可编程控制器系统的输入和输出数据，例如根据预先确定的参数来自动启动和停止生产程序。IIOT让制造商可以集中控制工厂中的所有机器和设备，通过将这些新的“智能”控制板连接到工厂网络，并与PLC实现通信，系统集成商创造的激光打标系统能满足以下挑战：同时远程管理多个作业或多条自动化生产线，这样能提高效率并精简动作和空间。

在智能控制板出现前，大的制造商，例如一个在韩国的图制造商会有多台电脑，每台电脑控制一台激光打标机。如果要改变作业计划，工厂里的工程师需要在每台电脑上手动上传新工作，这个过程非常费时并且低效。而借助如今的新型激光打标控制板，这个制造商如今只有一个多LEC的PLC控制板。当他们想改变作业时，工程师只需在PLC上进行更改，然后网络中的所有机器都会执行同样的操作。

此外，如果一名工厂经理将工厂网络中的智能激光打标控制板连接到互联网，这将在系统维护、监控、操作、远程故障诊断和产品支持等方面开辟新的可能性。例如，用户可以选择让设备自动升级，或者允许全球范围的客户或开发商将他们的激光打标系统设计方案远程上传到系统中。

LEC是如何工作的

LEC的工作方式类似于iPod。在iPod中，你可以下载歌曲然后选择想要播放的歌曲，你可以无序播放这些歌曲，或是按照预设的列表来播放。

在LEC激光打标控制器中，工厂的员工可以从工厂网络中选择预先编程好的激光打标作业。工厂的工程师可以动态地接入控制板，来更改跟踪和可追溯性信息，例如日期、时间和批次，压克力，也可以接入生产数据库程序来更改打标信息。

激光雕刻的效果影响因素

1、激光雕刻的图形设计因素，这个是激光加工的首要因素，只有高分辨率，高精度，线条流畅无锯齿的图形，且在加工材料上的排版位置合适，比例大小正好才行，否则，即是其他各项因素做的再好，图形原图精度不高，比例大小不合适，出来的效果也不会太好，比如图形太大，太小都不行，加工完后看起来都不好看，所以再加工之前一定先把图形设计好，做到线条流畅，精度高，美观大方，位置比例大小合适。

2、材料因素，激光设备有不同的类型，由于波长不同，分别加工不同类型的材料，比如，CO2激光加工非金属材料，YAG激光加工金属材料，所以要加工什么类型的材料，要用能适应那种材料的设备，比如要用CO2激光设备加工金属材料，是做不了的，没有反应，另外，须要加工的材料要平整，是规矩的平面或圆柱形，才能保证焦距变化小，加工效果好，如果是异形或者是弧形，则只能加工很小的面积或不能加工。

3、功率大小因素，根据材料的不同，分别设定适合此种材料的功率大小，比如有些材料材质软，易加工，功率就小点，像木头；有些材料硬，功率则要大些，比如石材。如果功率大小不合适要么太深了，要么太浅了，达不到想要的效果。

4、激光雕刻厂家介绍，是否吹气及吹气大小的因素，激光加工时，有些材料需要吹气，才能达到理想的效果（像激光切割时，一般要吹气），压克力制品，有些材料在加工时，不用吹气效果才好（像雕刻双色板），而有时则要根据材料调节吹气大小，调到理想的效果。

5、激光雕刻的激光聚焦镜焦距长短的因素，一般来说，焦距越短，焦点上光斑点越小，十字架压克力，焦距越长，焦点上光斑点越大，焦距的长短对激光雕刻、激光切割效果都有影响，短焦镜虽然光班小，画线细，但是材料高低误差要求更小，否则，离焦后，激光线就易变粗；长焦镜虽然光班大点，但焦点上材料高低误差可稍微大点，可用的激光聚焦后的细线部分长些，激光切割时，可切割的材料可以厚些，像打标机的聚焦镜的焦距长短，则直接影响打标范围的大小，led灯压克力，长焦镜加工的面积大些，短焦镜的加工面积小些，但加工精度高些。

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