耐压爆破试验机

做焊管水压爆破试验的基本步骤

水压试验是保证焊管生产质量的必备设备。目前，市场市场上的焊管水压试验机的工作过程为：给料、夹紧、充水、增压、保压、卸压、出料。该流程同时也构成了试管水压机的基本动作循环，现代水压试验机大多采用PLC控制，使各工作过程自动依次完成，并具有试验结果参数自动记录功能。根据密封形式可分为径向密封和端面密封。径向密封是采用与焊管内径或外径配合的密封圈，通过密封圈的受压膨胀以实现密封管壁的目的，其优点是钢管夹紧和抽出都很容易、密封可靠、钢管轴向受力小、不容易弯曲，但密封头结构较为复杂，规格较多，且管端存在试验盲区；端面密封是依靠密封材料与管口端面压迫而达到管口密封的目的，其优点是试验结构简单、通用性好，但对密封材料性能和油水压差比例和伺服控制系统的要求较高。

液压软管总成的低温弯曲试验

液压软管的常用的试验方法有耐压试验、爆破试验、泄露试验及低温弯曲试验。今天介绍最后一种方法，也就是低温弯曲试验

1.         取一根软管总成，平直地在-40±3℃温度下放置24h；

2.         在40℃温度下，将被试件放在直径为软管的最少弯曲半径的2倍的芯轴上于5~12s的时间内匀速地弯曲一次；

3.         软管公称内径小于或等于22mm时在芯轴上弯曲180°，内径在大于22mm时在芯轴上弯曲90°；

4.         弯曲后将试件恢复至室温，目测表面不应有龟裂，并按规定进行耐压试验，此时不应有表面龟裂或渗漏。

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