塑料管材生产线设备

塑料挤出机在使用变频技术以后，管材生产线，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。在生产过程中，挤出机有时会出现塑料化不良，双壁波纹管材生产线，这是什么原因呢？

一、焦烧

1、焦烧的现象

(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因

(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法

(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良的现象

(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

(1)温度控制过低或控制的不合适。

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

　　在使用塑料管材生产线的过程当中，如果出现了生产的瑕疵，应该立即停止生产并且对机器进行检修，首先要降低工艺温度，一般来说塑料管材在生产冷却的过程中，塑料管材生产线哪家好，普遍采用40度的常温，但是如果出现产品瑕疵的话应该迁行将水温降到20到25摄氏度，同时要对机器的水路进行检查，看看是否出现了堵塞的情况。

　　如果在检查塑料管材生产线的过程当中发现，热度有明显的提高，同时加热圈损坏，就应该立即进行检修或替换，同时要用相应的检测设备对定径套的进水流量进行检测，如果发现有质量的问题应该属于，及其供应商的问题，迅速拨打电话给对方派人前来上门维修，如果以上的故障全部排除而且生产的产品工艺，在特定的情况下仍然会出现残次品，塑料管材生产线设备，那么就应该检查磨具，看看模具是否有磨坏的情况，同时对其进行一定的清理

　　如果在使用塑料管材生产线生产pe管材的过程当中，外表出现了一定的沟痕，这说明切割机或者定径套一定出现了杂物或者毛刺，应该对它进行清洗很可能是上一次生产之后，机器内部留有残留物未能够得到清洁，对机器的维护程度很大程度上，定型了下一次生产的精度，如果出现管道内部抖动还抖动的情况，就要仔细地观察出料的过程当中是否无聊不够均匀，这可能是牵引机出现了故障，所以，生产工人在使用机器生产线时，应该明白这些普遍的故障及检修方法。

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