pe双壁波纹管材生产线

塑料管材生产线设备拥有控制系统，然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。其中挤出机的挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，塑料挤出管材生产线，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机在实际操作过程中要注意一下几点：

1 开机前要检查好加热圈是否完好，热电偶是否插好，测温是否准确.

2.启动时要待加热温度到达设定的工艺温度并保温一定时间后才能启动。以防电机、螺杆等部件损坏。

3.主机启动时必须先低速运行数分钟，将机筒内上次余留的熔料排尽，待熔体压力和主机电流稳定后方能提速，以免喷料伤及人员。

4.设备运行中要随时观察温度、电流、熔体压力等参数。并观察电机、减速箱的发热情况，有异常时要及时查明原因并加以排除.

5. 加热时间视机头的大小，63机的机头不少于3小时，250机头不小于6小时，450机头不小于8小时.

6.模具的选择:要根据产品规格选择相应模具，如果模具选择不当会给生产带来困难.

7 .模具的保护:模具的好坏决定了产品的质量，管材生产线，模具的材料一般为模具钢，表面作镀铬处理，硬度差。因此在拆装和搬运过程中一定要保护好，不能有划伤和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，应放于橡胶或木板上为宜。更换模具时不能用坚硬的利器敲打。

8.口芯模的同心度的调整：实壁管生产线的口芯模的调节遵循“松薄顶厚”原则。就是把间隔小的方向的螺丝松开，拧紧间隙大的方向的螺丝。

9.加热圈的保护：一般来说，加热圈的使用命很长，往往是在拆卸的过程中损坏的，因此，加热圈在拆卸过程中要格外小心。

　如今，塑料管材生产线的升级换代已经变成了行业的大势所趋，不管是大型企业还是中小型企业，都希望能够借助这种新的生产线提高生产效率，同时将产品精度保持在一定的程度，PVC管材的生产有很大的应用空间，随着人们对这种石化产品的需求度越来越高，今后还有更多的生产线会在陆续几年内投产。

　　其实生产pe管材并不是这么简单的事情，由于对产品的精度强度柔韧性，都有国标需要遵循，所以，pe双壁波纹管材生产线，一般的厂家必须要采购先进的塑料管材生产线，它所经过的流程就有十几个工序之多，pe塑料管材生产线，除此之外，还需要很多的辅助设备配合，包括它的输送上料，喂料，磨具，挤出，过程当中都需要传感器的检测，用于浸泡到冷却水箱过程中，它的膨胀度很难把握，也需要专业的设备进行操控，除此之外，在出厂之前，塑料管材生产线还考虑到了油墨印制的环节，将企业的logo和参数打在产品上，经久不褪色。

　　目前的塑料管材生产线是全自动化的生产线，由于管材在生产过程当中，有温度的控制要求，从极高温的生产线降下来，进入到冷水浸泡环节应该让她迅速下降到40℃左右，这样才能够准确地进入到下一个环节进行加工，所以，仅靠人为熟练工人是不够的，更有为大规模生产的初衷，而现在全自动的生产线已经能够满足这些要求，不仅能够生产出很好的强度，外观上白度也非常不错。

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