电镀切割片

复合电镀金刚石工具常用基体材料一般是普通碳钢、65Mn钢和不锈钢，其表面的物理机械性能往往是不均匀的，为了保证镶嵌在胎体内的金刚石颗粒在磨削压力作用下不致因受力不均刺插到基体表层引起整个复合镀层爆裂，使部分金刚石颗粒从复合镀层中脱落，所以在上砂前必须在基体上预镀一薄镀层。

依据待镶金刚石颗粒平均粒径，选择相应的预镀层厚度，介休切割片，如d平均为49μm的金刚石，预镀层厚度为3~5μm，磁铁切割片，d平均为196μm的金刚石预镀层厚度以10~15μm为宜。预镀的前处理视基体材质的不同工艺操作要求亦不一样，v槽切割片，在此不做赘述。需强调的是基体表面完全活化后带电入槽预镀是提高镀层结合力的保证。

电镀金刚石原理：金刚石在弱酸性溶液中吸附H+(这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明)，并在电场作用下向阴极缓慢移动，最终吸附在阴极表面。这样当Ni2+、Co2+、Mn2+不断在阴极表面吸附时，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，电镀切割片，形成金刚石复合镀层。

电解液加热：由于电解液加热温度不很高(<50°)，通常水浴加热，电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器，前者置于水浴槽内，后者热水管通入水浴槽内。电热管可配备控温装置。其原理通过电子继电器(DJ-702型)控制电加热主回路中的执行部件，即接触器JC，使之闭合(或断开)，从而接通(或切断)加热电源，达到自动控温的目的。

镀液的回收：电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。

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