不锈钢板式冷却器

全焊接板式换热器特点     

国内目前常见的板式换热器多为水-水换热器，其密封方式为:板片与板片之间的密封采用橡胶类密封条进行密封，这种型式的板式换热器的使用范围为:压力不大于1.6MPa，温度不高于120度。一般电厂热网首站汽、水侧使用温度均高于120度，汽侧温度高达270℃左右，如果要使用板式换热器，则需选用全焊接式板式换热器。相比于普通答壳式的设备，江阴液压板式冷却器，焊接板式热网换热器的体积只有答式的1/:3，但是板式汽水换热器传热系数要高得多，且板式换热器适应性强、拆装方便、易于清洗。欧美国家自从1982年以来已经广泛使用全焊板式加热器在电厂做热网加热器，运行近30年基本是免维护，产品的可靠性得到了运行验证。 全焊接板式热网换热器有以下特点:

(1)波纹答板促进提高湍流度，从而使总体的传热系数达到答壳式换热器的三到五倍，总传热系数K-般在3000-5000W/(m2.K)，高的可达5000-7000W/ (m2.K)。

(2)交错焊接的板片形成湍流，结垢比答壳式换热器轻微得多，运行周期大为加长，基本可以免维护。

(3)全焊板式热网加热器的优越性还体现在节能上面。一台换热器除了满足蒸汽冷凝需求外，还以较高的热效率回收显热。

(4)结构紧凑，占用空间仪为管壳式的1/2-1/3。

板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形，介质在流道内的活动呈复杂的三维活动结构，其活动方向及活动速度均不断变化，造成很大的扰动，在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。由于大的扰动减薄了液膜的厚度，可防止杂质在传热面上沉积粘附，从而减小污垢热阻，加之板片厚度仅0.6~0.8mm，热阻较小，另外在板式换热器中，板式冷却器，冷热流体分别从板片的两侧通过，流体流道较小，不会出现象管壳式换热器那样的旁路流，故总传热系数较高。若以水/水为传热介质，板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2?；h?；℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍，但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。

   1、压力损失:在供热载体流量相等的情况下，经过换热器的压降明显降低，供水压力由原来的1.4MPa进步到了1.6MPa。

   2、蒸汽消耗量:蒸汽的消耗量明显降低，由原来的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小时节约蒸汽：(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t。

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   3、换热效果:在蒸汽的消耗量降低的情况下，传热量却大大进步，供水温度由原来的92℃进步到95℃。

   4、维修工作量:改造前，每个运行周期后，因管壳式换热器内结垢，换热效果明显降低，都需要拆检、清洗管壳式换热器，并且在维修时，需要拆保温、抽芯等工作量。改造后运行了两个周期后才拆检了一次，并且拆装很方便，只需要松开夹紧螺杆，露出板片，船用板式冷却器，即可进行清洗。

   5、占地面积:板式换热器的结构极为紧凑，并且减温装置体积较小(φ300;L=1500)，不锈钢板式冷却器，布置在板式换热器上方，与板式换热器有机的结合成一体，所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。

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