不织布抛光轮

抛光布轮和抛光轮的不同之处：

目前，随着人们对饰品的需求越来越高，饰品表面处理也达到了前所未有高度。

饰品的表面处理因要求高，普通的抛光布轮不能很好就行抛光，表面的镜度比较粗糙达不到客户的需求，这就需要专业的抛光布轮进行打点。

一、进行抛光轮的打磨，保定抛光轮，用砂纸进行机械打磨，接着用毛刷除尘，最后用冷却水进行冷却。

二、抛光轮在表面涂上碾磨抛光膏，用专业的抛光布轮进行匀速转动抛光，几分钟后表面达到镜面效果

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不锈钢抛光轮有什么技术含量

  不锈钢抛光轮抛光表面:如No.3:由3A和3B表示。

3A:表面经过均匀研磨，磨料粒度为80~1OO。3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，不织布抛光轮，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

No.4:单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。英国标准1449中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。

No.6:是对No. 4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光。

抛光轮研磨材料该怎么样选型？

1.金刚砂——具有中等硬度和极好的韧性，适用于所有金属的磨光。

2.浮石——它的硬度很差、也较松脆，适用于磨、抛木材、皮革、橡胶，塑料和玻璃等。

3.石英砂——具有中等硬度的颗粒，它没有锐利的切削面，其韧性也很好，是通用的磨光和抛光材料。

4.硅藻土——具有不太锐利的切削面和极好的韧性，可修平金属表面的划痕和刮伤等缺陷。它是通用的磨光、抛光材料。

5.人造金刚砂——具有很高的硬度和较小的韧性(对比其他磨料)主要用于粗磨及磨光低强度金属(如生铁、黄铜、青铜等)的磨光。

6.刚玉——有人造的和天然的两种。刚玉中的铝矾土Al2O3含量越多，其硬度就愈高。刚玉是利用磨轮进行粗磨的较好材料，它比人造金刚砂的韧性大。刚玉的颗粒是多面的，颗粒的尖棱较人造金刚砂的尖棱为钝。适用于磨光较韧和具有较大抗断强度的金属，如淬火钢，可锻铸铁，锰青铜等。

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