回收二手蒸发器

主要原理：

机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

中药提取液浓缩蒸发

规格：NMVR-3

产品优势

◆蒸发温度：75℃

◆蒸汽消耗：0吨/小时（无需新鲜蒸汽）

◆蒸发一吨水耗电量：25Kw/h-30Kw/h

◆真空低温蒸发

◆全自动无人化操作

◆能耗低/稳定性好/噪声小

◆利用蒸馏水实现在线清洗

◆无需冷却循环水NMVR-3蒸发器与双效蒸发浓缩器运行成本

分析运行成本计算根据以下数据：

进料量：78.0立方/天，3.25立方/小时；

蒸发量：72吨/天，3吨/小时

进料浓度：1%

出料浓度：40%

工作时间：20小时/天，300天/年

电价：RMB0.8Kw/h

蒸汽价：200RMB/吨双效蒸发浓缩器能耗

◆耗汽

双效浓缩器3t/h每小时耗汽1.71吨，

蒸发1吨水耗汽1.71*200/3=114元

◆耗电

真空泵5.5Kw,冷却循环泵和冷却塔电机功率11Kw,蒸发每吨

水耗电：16.5*80%*0.8/3=3.52元/吨蒸发水

◆循环冷却水的损失折合：约3.48元/吨蒸发水

◆双效蒸发浓缩设备每蒸发1吨水综合费用：

114+3.52+3.48=121.0元MVR能耗

由于MVR很少使用蒸汽(取决于进料温度)，蒸发一吨水约用

15kg蒸汽：0.015*200=3.0元，冷却水用量也非常少，按蒸发

一吨水1元耗水费来计算。根据一个月的使用统计，以一套

3t/h蒸发量，平均每蒸发1吨水耗电27度，吨水耗电费用21.6元，

MVR蒸发1吨水综合费用为3+1+21.6=25.6元。

使用MVR和传统双效比较

每蒸发1吨水，MVR浓缩器比双效降膜节约121-25.6=99.4 元，

节能率约80%。

MVR全年节约费用

一台MVR浓缩器每天按蒸发72吨水，全年运行300天，全年蒸发水量为

21600吨/年，则每年可节约214.7万元。