液压机械

一般不同的人会有不同的感觉，一定会有差异性，但是经过反复的实践，终究会解决问题的。这种方法主要针对的是有经验的技术人员，他们比较有经验。

如何防治液压机故障问题

1.控制液压机油污染加强设备保养，定期检测液压油。换油前，要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统，两次大修之间，系统从没换过油，这常常是事故隐患。

2.发热和液压冲击的控制在大修中发现深孔镗部分密封件严重老化，这主要是系统发热所致，液压油油温升高，可在夹紧油缸后，使换向阀停在中间位置，泵站停泵，既省电，又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。

由于停泵、换夹工件等原因，造成系统受冲击次数较多，系统的正确操作就特别重要。不要当夹紧系统一出现故障，不去查明原因，而快速转换换向阀方向，结果只能是使系统振荡后停滞，其原因是液压机冲击使溢流阀来不及响应，便会使系统产生冲击动作。反复冲击，由于较高的压力和系统发热使密封受到破坏，泄漏增加，液压机械，故夹不紧。

正确的方法是，夹紧油缸前使泵站空运转几次，观察系统有无异常，如无异常，再缓慢操纵换向阀开始夹紧，这样就会大大延长系统的寿命。

谈谈油压机压抑工的安全操作规程

1．操纵者应相熟油压机的个别机能和构造，二手液压机，阻止超负荷运用。

2．运用前，多功能液压机，应按规则光滑加油，检讨低压泵、压力表、各种阀、密封圈等能否正常。

3．开机前，应检讨模具能否配套，料重能否契合哀求，液压机，称料工具能否准确。

4．压抑时，摸具必须放在垫板中心地位，阻止公平运用。每班开机前，试压后，应检讨一次模具能否有裂损。

5．多人操纵时，要有专人开机，互相协分配合。

6．严禁将手，头置于模具与压头之间。

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