304不锈钢带

                                                          生产中通过哪些途径来提高材料的韧

气体和夹杂物控制钢中的气体主要是氢、氧、氮，夹杂物主要是氧化物和硫化物。氢和氮主要以溶解状态存在，而氧主要以化合物状态存在。氢可以引起白点和氢脆，应该尽量降低。氮与位错结合力较强，通过形成气而阻止位错运动，使钢的韧性下降。当氮是固溶态时危害更大。只有在普通低碳合金钢中 · 若钢中有钒则能与氮形成VN，能提高钢的强度并阻止奥氏体再结晶 · 轻度地细化晶粒，还可看作是有益元素。钢中的氧常以氧化物形式存在——般说来 · 夹杂物含量越多韧性越低，尤其是超过临界尺的夹杂物存在会使韧性明显的降低。钢中气体量和夹杂物量的多少与冶炼方法、浇注方法直接有关。例如对Ca、Si、Mn、AI、Ti等脱氧剂的研究表明，对低碳钢用Mn-八1-Ti或单独用A1脱氧，钢中氧及氧化物夹杂最少。镇静钢的夹杂物、气体量最少，因而性较沸腾钢优越。半镇静钢介于两者之间。沸腾钢良好的沸腾作用可使夹杂物含量显降低。不同的浇注工艺对钢锭中夹杂物也有显影响。顶注的凝固时间最长，故夹杂物最多；电渣重溶的凝固时间最短，故夹杂物很少，韧性很好，韧性的各向异性也很低。钢中另一种重要夹杂物是硫化物。硫是钢中的有害元素，锰的添人可以与硫形成具有塑性的Mns夹杂，减轻硫的有害影响。但Mn会引起热轧钢板横向韧性较差的问题。解决的办法一是降低钢中硫含量，二是加锆(Zr)和稀土等元素以固定硫，热轧后仍保持球状，改善横向韧性。目前由于各种冶炼、浇注新工艺的采用(如各种搅拌技术、真空冶炼、炉外精炼等)，都使钢中气体和夹杂物大幅度下降，因而可生产出纯净钢材。

                                        冷轧板带钢车间中有哪些辅助生产工序?

在轧钢生产中，除了在轧钢机上完成塑性变形的轧制工序外，还需要一系列的辅助工序。在冷轧板带钢车间中，有酸洗、冷轧电解清洗退火、平整、横切、纵切和表面镀层等工序。

                         冷轧深冲钢板的技术特性有哪些?

板材的深冲性能与其力学性能的各向异性密切相关，即力图使其在板平面内具有高塑性流动性，同时，在板厚方向具有足够的抵抗塑性流动的能力这一性质可用塑性应变比值来衡量。深冲钢的技术特征主要反映在优良的成形性_r、即高的塑性应变比、高的均匀延伸率净、低的屈服强度Os﹨低的时效指数八I、较高的应变强化指数。只有具备这些性能的钢材，才能用于深冲复杂的汽车外壳及支撑筋板等零部件。