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平模制粒机与环模制粒机之间区别
河南郑州湘弘机械设备制造公司制造 平模制粒机与环模制粒机平模制粒机是采用水平圆盘压辊与其相配的压辊为主多工作组件(压粒器)的制粒机,又常称立轴平模制粒机它与环模制粒机相比,在结沟、工作原理和过程有许多相似,如供料器、调质器等结构基本相同,也是采用挤压原料。它们之间的差异主要表现在以下几点:










1、平模制粒机模辊径向线速度:环模的辊与模内径接触点在同圆周上,故线速度相同;而平模压辊是绕着平的圆模板中心回转,则平模径向各接触点(即压辊轴向)的线速度是不同,这将影响成品的均匀性,并造成模、辊各部位磨损不均。故平模和环模的圆周速度有所差异:平摸一般为2~5m/s,多功能平模颗粒机电话,环模为4~8m/s。
2、平模制粒机压辊数及其直径:环膜受环模内径的限制,而平模内腔受限制较少,故平模可适当增加压辊数目及其直径。平模制粒机压辊数一般为2~5只,常见4只;而环模一般为2~3只,以2只为效果佳,因2只比3只可为物料提供更大的空间。对2只压辊的环模,辊模直径之比为0.4~0.47。。
3、平模制粒机攫取角(钳角)和功耗:由于平模和环模内腔结构不同(环模压粒室为圆筒槽,平模压粒室由外壳罩控制),在同料层的条件下,环模的攫取角比平模大,即环模挤压时间长,压出颗粒密度大,在挤压过程中环模耗功多,压出的颗粒质量好些。根据计算,要使两者压实层相同,则平模压辊直径应是环模的1.6倍。
4、平模制粒机传动方式:环模是主动,压辊是随动。平模行动辊式、动模式,还有既动模又动辊的,目前主要压模固定而动辊,这样结构简单,更换压模快。
5、平模制粒机其他:平模结构简单,制造简易,成本较低,还适于压制纤维性物料。我国除少数进口大型平模外,多为小型平模;大中型饲料厂多用环模。
饲料平模颗粒机造粒遇到的几种问题
河南郑州湘弘机械设备制造公司制造饲料平模颗粒机这种情况在生产水产饲料时较为常见,主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致,黑龙江平模颗粒机电话,从而影响整批饲料的外观质量。
该现象产生的原因主要有以下几个方面: 1.饲料平模颗粒机由于水产饲料配方成份复杂,原料品种多,有的成份添加量又比较小,在进行原料混合时,如果混合机的混合效果不理想,就很难保证进入制粒机的混合原料是均匀的,从而在调质和制粒过程中,在水份、温度和压力的共同作用下,原料发生物理和化学变化,导致不同组份的原料颜色变化不一致,产生“花料”,这种情况在饲料配方中含有对温度和水份的变化原料颜色变化比较敏感时更为突出。 2.饲料平模颗粒机用于制粒的原料水份含量不一致。在水产饲料生产工艺中,时常为了弥补超微粉碎后原料水份的损失,要在混合机中加入一定量的水,混合后再进入调质器进行调质。有的饲料生产厂家工艺较简单,直接在混合机中倒入一定量的水,而不是采用专用喷头均匀喷入,这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合原料进入调质器调质时,由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀,在蒸汽的作用下,饲料各个部分在调质后熟化效果不一致,制粒后颜色变化也就不一致。
饲料平模颗粒机待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行调质和制粒,在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,对于某些饲料配方,有时会产生“花料颗粒效果”。
饲料平模颗粒机孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,平模颗粒机电话,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同。
对于上面列出的几种饲料平模颗粒机对于产生“花料”的原因,改进的办法已很清晰,主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度;改善调质性能,必要时控制调质温度,采用低一些的调质温度以减少颜色的变化;控制回机料,对于易产生“花料”的配方,尽量不用回机料直接制粒,应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;采用质量有保障的环模,控制模孔的光洁度,必要时对模孔进行砂磨后再使用。产生“花料”的原因,改进的办法已很清晰,木屑平模颗粒机电话,主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度;改善调质性能,必要时控制调质温度,采用低一些的调质温度以减少颜色的变化;控制回机料,对于易产生“花料”的配方,尽量不用回机料直接制粒,应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;采用质量有保障的环模,控制模孔的光洁度,必要时对模孔进行砂磨后再使用。
总之,对于饲料生产中出现的异常外观的颗粒料,上面讨论了 饲料平模颗粒机几种具有代表性的造粒问题表现形式,还有一些颗粒的外观异常现象由于不具有代表性,在这里没有列出讨论。从以上讨论可以看出,产生这些现象的原因是多方面的,相互之间也不是完全孤立的,这就要求我们在实际工作中处理此类问题时,应该多加分析,抓住问题的关键,才能够解决问题。。
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