厂商 ：深圳市蓝灵通科技有限公司
广东 深圳市- 主营产品：
- 钟表ERP
- 进销存分销
- 电器连锁管理软件
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商品详细描述
手机行业ERP解决方案
一、手机行业基本情况 2007年中国手机用户数突破5亿，同时中国制造了全球超过1/3的手机，销售了全球10%以上的手机，中国已成为世界最大的手机消费市场和最大的手机生产国。中国作为全球最大的移动通信市场，中国手机市场也是世界竞争最激烈的市场。中国手机市场进入了产业成熟期，国内外厂商竞争的战略相持阶段到来，中国手机市场的品牌集中度将进一步提高，手机厂商之间的竞争已经由单纯的份额争夺转向细分市场的竞争，未来终端市场的竞争将更加激烈，在中国的手机产业链条上聚集了几千家手机相关企业，形成了一个庞大的产业群体
一、手机行业基本情况 2007年中国手机用户数突破5亿，同时中国制造了全球超过1/3的手机，销售了全球10%以上的手机，中国已成为世界最大的手机消费市场和最大的手机生产国。中国作为全球最大的移动通信市场，中国手机市场也是世界竞争最激烈的市场。中国手机市场进入了产业成熟期，国内外厂商竞争的战略相持阶段到来，中国手机市场的品牌集中度将进一步提高，手机厂商之间的竞争已经由单纯的份额争夺转向细分市场的竞争，未来终端市场的竞争将更加激烈，在中国的手机产业链条上聚集了几千家手机相关企业，形成了一个庞大的产业群体
二、手机产业链三类行业管理特点：
1、手机产业链-分销行业管理特点：
手机产品个性化倾向日益突出，时尚与高科技的两个因素决定了产品生命周期很短，更新换代速度极快, 价格下降调整快而频繁，对市场信息采集、销售预测、库存管理、采购管理、成本费用管理的要求极高，表现为：
1、如何进行全局库存的统一监控与调度（可以包含通路伙伴的库存），包括各地库存的分布、货物在途量、库存量、可用量等数据的实时准确获得，并在此基础上进行优化调整？
2、如何进行客户信用额度总部统一管理和分级授权管理？如何进行跨公司跨地域的应收账款实时管理与监控，保证信用额度和帐期政策的严格执行？
3、如何进行统一的多级销售价格管理，并确保在各地均得到严格执行或在限定范围内的灵活执行，适应市场价格的频繁变动？
4、如何进行跨地域销售费用的统一管理，包括各种厂家费用、市场基金的管理？
5、如何实现有效的供应商管理，支持集中采购、多级采购统一结算等多种采购模式？
6、如何保证高效的物流配送？
7、如何准确地核算库存成本，如何实现先进先出和库龄管理？
8、如何进行销售通路伙伴的统一管理？
9、如何实现对违规销售行为（如串货、降价保护作弊）的快速查证？
10、如何实现以串码为线索的单品管理，跟踪单台手机在销售渠道各环节的来源去向，并与价保处理、销售数据报告、售后维修业务等紧密关联？
11、如何保证与供应商、客户、通路伙伴的及时沟通？
12、如何进行多级返利与降价保护计算，以及后续的准确快捷处理？
13、如何实现针对不同公司业务数据的统一查询与分析？
14、如何支持连锁零售策略，在业务快速扩张同时保证对门店业务的监控？
15、如何进行VIP客户管理？
16、如何实现有效的促销管理，促销品、组合销售？
2、手机产业链-整机制造工厂行业管理特点：
销售管理
销售方式：
销售以销售预测为主，由策略部主要进行负责，同时与研发技术等部门进行确认。销售预测周期有年、半年和季度。工厂根据预测进行产品的生产，产品完工后发货到各经销商进行销售。
销售报价依据：
1、评估产品成本。
2、评估竞争产品价格。
3、 产品策略。
4、手机出厂的价格对每个经销商都是统一的价格。
收款条件
好的产品供不应求。收款方式一般都是款到发货，很多还有预付款。
发票通过邮寄的方式寄给分销商 采购管理 1、采购入库要求： 一般严格按照订单入库，不允许超订单入库。除非少量的不可分割的，有最小包装数的情况，允许超少量订单入库。 2、委外业务： 委外的主要物料都是自己购买，只是委托委外商进行加工。 3、供应商的结算方式： 一般为月结或者现结，到期后供应商把采购订单和到货单交采购员或者助理，审核后交财务部进行请款和付款。 4、一个采购入库单可能对应多个采购订单和发票。 5、目前有些供应商（IC、电子类）在送货单上没有打印物料编码和订单号，仓库比较难识别，目前出现这种情况只有采购部相应采购员和仓库一起进行判断是哪个订单和物料。 6、希望系统能提供已下单数量，已下单未完成数量等报表。 仓库管理 1、每台手机经检测和外包装后会由车间进行装箱，每箱都是N台机。每箱有唯一的箱号，并且在每箱的外面会贴上该箱N台手机的手机串号。车间在进行装箱的时候就在箱外贴上这N台机的手机串号。每次入库和出库的时候都能管理到每台机的手机串号。以方便进行后期的质量跟踪。 2、仓库规划为装配、包材、电子、贵重、成品、塑料仓、来料不良仓、生产不良仓、肃清仓，试产仓。 3、出入库各种单据格式,统计报表尚缺，希望整理提供。 4、手机塑料壳等有批次管理，由供应商提供批号。 工程管理 1、工程变更只要有BOM，都可能存在工程变更 2、升级版本后，旧版就会失效。 3、替代料是由工程部进行维护，替代量也是由工程部提出，由PMC进行实际调整。
工程制样，量少价值小一般不计费，由供应商免费提供，量少不入库 生产管理 1、工厂业务都有装配业务，有外购或者委外。 2、销售目标下达后，根据任务量安排生产计划。需要提前一个月进行预测和准备 3、每周滚动计划 4、通过销售预测，结合库存，计算MRP，安排生产量。 5、成品分成3个阶段，SMT，LCD板，主板贴片。 6、装配车间装配好了以后发包装车间进行包装。 7、生产几种形式：
1、自己独立全部生产包装。
2、委外贴片自己装配包装。
3、委外贴片装配包装。 8、计划一旦下达，采购长周期的（CPU、LCD、摄影头、钽电容等采购周期比较长）物料需求一般不会变。 3、手机产业链-手机方案设计类管理特点： 手机的生命周期开始迅速缩短，上半年推出的手机下半年就可能过时。而竞争的程度非常激
烈，价格战已经是主流，厂家只有依靠新机才能取得利润，上市半年的机型都拿出来打价格
战，也必须打价格战，因为上市半年已经过时。每一次降价都伴随着新机的推出，没有新机
就只能靠广告狂轰烂炸，即便如此也不如新机带来的利润快，利润高，厂家已经患上了新机
依赖症。如果自己开发的话，根本满足不了市场变化，手机设计公司就是帮助企业进行产品设计和电路设计的专业化公司。 分几种类型： 1、 只做设计，卖方案，则不涉及生产物流 2、 自己设计，自有品牌，全部找厂家代工 3、 自己做设计，贴牌，自主采购，全部外协加工，见图
手机方案公司精益生产方式 管理特征： 1、零风险接单：接到品牌手机厂商ODM订单在设计和采购 2、批次供应策略：按交货计划分批次供应，减少资金占用成本 3、外部生产资源：涉及到SMT、DIP、测试、手机外壳、电池、LED、LCD等全部委外加工 4、供应链动态库存：几乎没有库存，对物料计算非常严格5、精细成本管理：如果物流计算准确，几乎确保盈利
三、行业管理困扰 手机通讯行业的关键原材料大多数为IC、内存、电容电阻、PCBA等电子原材料组成，由于关键物料的市场价格波动大，交货周期长，导致企业时刻需要保持合适合理的安全库存，但备太多需要占用过多资金 手机通讯行业的中间半成品生产过多，大部分需要外协加工，已经在深圳等手机重要生产基地周围形成密集的产业链，有B2B的要求； 下面是从企业管理的职能划分的角度来分析企业存在的困扰： 1、市场 (1)、终端市场主要面向代理商，市场变化快，一款新机的生命周期不到半年，要快速响应市场，生产厂商一般对代理商的要求是卖断形式，不提供价保政策，但部分会有返点政策鼓励； (2)、此种形式基本保障制造厂商如果机型畅销的话不会有大的风险，但如果研发出的机型市场反映不理想则会导致大量积压 (3)、代理商也存在赌机的风险；需要对厂商生产的机型做出市场的预测，如果采购过高则风险完全由代理商承担，但利润也非常有诱惑力 2、生产 （1）、常见生产方式：自行设计产品或请设计公司设计产品或方案（电路设计或BOM设计）按市场预测生产 （2）、常见制造工艺：工艺路线以装配为主，但需要大量的委托加工，涉及自供料及代购料等需要及时对帐，如果涉及SMT贴片外包则料件极为繁多，还有大小包装问题，点数和材料对帐困难。 （3）、生产进度追踪：由于手机通讯的委托加工工序多，需要知道每一产品正处在哪个委托的加工工序、加工合格率、报废率等信息，因此需要一套完整行之有效的管理手段或系统协助，以便追踪到每一计划的进度，使加工过程得到有效的控制，确保按时交货。 （4）、质量管理：手机通讯企业主要是采用快速生产方式进行加工，对产品的质量绝大多数是依靠设备的稳定性来决定产品在生产过程中的质量保证，由于制造设备的多样化、持续运行的稳定性的因数，品质不良率波动较大，品质统计分析不易。每一工序完成都需要对产品进行必要的质量检验，传统的做法是人手填写相关单据，然后对相关单据进行手工统计，如何提高统计效率是品质部门最大的困扰。 自动编码要求 1、编码需要防错功能,重复编码,避免一料多号和一号多料 2、编码识别功能,存货分类设置反映存货各项属性 3、编码自动生成器,按规则快速生成编码 4、编码扩展功能, 支持存货数量的合理增长 5、 BOM数据的快速导入,能将不需调整的数据快速准确导入 6、 基本档案内的各项参数定义 a) 加工工序委外：在手机通讯加工过程中，通常采用自制与部分工序委外相结合的生产方式，如何方便、快捷、准确的管理委外工序成为生产部门的一大困扰。 5、计划 a) 生产计划：制造工艺复杂，产品中各工序制造周期不同，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各工序的投入/产出数量和时间；生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划非常困难； b) 物料需求计划：由于产品细小，每一原料的单一用量非常细微、客户的需求批量不等原因，导致物料需求规划人员计算物料需求烦琐、困难。 c) 能力计划：由于产品繁多，制造工艺复杂，所以产能负荷状况常常让生产管理人员无从了解，订单能否按交期交货，是否还有产能可以安排生产，就成为生产管理人员的一大困扰。
6、存货 a) 多仓库、货位：多种性质的原材料需要不同的存放条件，在同一库房内的不同原材料也需要根据不同特征分别管理，如何有效高效的利用有限空间也成为物流管理人员的一大困扰。
b) 多计量单位：在手机通讯企业生产过程中所使用的各种原物料几乎都具有多计量单位的特征，正确的应用多计量单位、确保计量单位之间的转换正确，是物流管理人员所关心的。
c) 多属性：芯片、PCBA等物料都具有较多的技术属性，在仓库中需要给予不同的标示以便管理，如何高效、快速、便捷的查询、管理这类原材料也成为物流管理人员的难题。
d) 信息及时共享：在传统的手工管理作业中，各相关部门（采购、财务、计划等）需要知道当前原物料、产成品的库存信息时，需要仓库人员提供一分即时的库存资料，这种信息的传递方式，数据的正确性、及时性、时效性难以得到有效的保证，因此需要一套有效的方法（系统）来协助企业达成。
7、采购 a) 价格管理：有累计供货达成一定量后自动更新价格的要求，尽量减少采购成本，在采购业务处理过程中，为了降低企业的成本，采购原材料的时候通常要对多家供应商的供货价格、质量、交货期进行参考对比，面对种类繁多的原材料，如何快速、准确的进行价格对比，成为采购人员急需解决的问题
b) 多计量单位：手机通讯企业在生产过程中涉及到的原物料通常具有多种计量单位（例如：采购单位卷，仓库管理单位米，生产使用单位毫米等等），还有些物料需要同时具备2种计量单位，这么多单位之间的转换的正确性的保证也成为采购人员所关心的问题。
c) 供应商评估：如何有效的对各种供应商进行全方位的评估也成为采购管理人员急待解决的问题，在传统手工作业中，对供应商的某一两项指标（交货期、品质保证率、价格等等）进行评估时，需要查阅大量的历史单据进行统计，不但耗时耗力，而且数据的准确性也不能完全保证，因此需要一套计算机管理系统辅助采购人员完成。
8、财务（成本）
a) 订单成本核算：因工序繁多，且有一些特殊工序，如：电镀等 多数会委外加工，工序的发出、结存、收回的管理及结帐的管理困难。实际生产过程中因每道工序的实际耗用工时很难统计，以及生产挪用原料经常发生，所以每张订单的真实成本也就统计困难。
9、财务（帐务）
a) 应付帐款：应收应付涉及到多部门之间的信息统一协调问题（例如：应付需要到货单/入库单/采购订单/供应商发票/采购付款申请），在传统的手工管理中，这些单据需要经过多部门汇集到财务部门，需要耗费较长的时间，而且容易发生错漏，高层管理需要了解收付款状况的时候只能从财务了解的一个总数，很难获得比较详细的收付明细（例如：这比费用实际是支付哪张采购订单的哪些物料、为什么要支付这么多、为什么要这个时候支付）。
b) 实时核算：在传统手工管理中，存货核算的数据通常需要1周左右的时间进行原始单据收集、统计，导致企业管理人员无法及时的掌握企业的生产、存货的详细情况。
发票通过邮寄的方式寄给分销商 采购管理 1、采购入库要求： 一般严格按照订单入库，不允许超订单入库。除非少量的不可分割的，有最小包装数的情况，允许超少量订单入库。 2、委外业务： 委外的主要物料都是自己购买，只是委托委外商进行加工。 3、供应商的结算方式： 一般为月结或者现结，到期后供应商把采购订单和到货单交采购员或者助理，审核后交财务部进行请款和付款。 4、一个采购入库单可能对应多个采购订单和发票。 5、目前有些供应商（IC、电子类）在送货单上没有打印物料编码和订单号，仓库比较难识别，目前出现这种情况只有采购部相应采购员和仓库一起进行判断是哪个订单和物料。 6、希望系统能提供已下单数量，已下单未完成数量等报表。 仓库管理 1、每台手机经检测和外包装后会由车间进行装箱，每箱都是N台机。每箱有唯一的箱号，并且在每箱的外面会贴上该箱N台手机的手机串号。车间在进行装箱的时候就在箱外贴上这N台机的手机串号。每次入库和出库的时候都能管理到每台机的手机串号。以方便进行后期的质量跟踪。 2、仓库规划为装配、包材、电子、贵重、成品、塑料仓、来料不良仓、生产不良仓、肃清仓，试产仓。 3、出入库各种单据格式,统计报表尚缺，希望整理提供。 4、手机塑料壳等有批次管理，由供应商提供批号。 工程管理 1、工程变更只要有BOM，都可能存在工程变更 2、升级版本后，旧版就会失效。 3、替代料是由工程部进行维护，替代量也是由工程部提出，由PMC进行实际调整。
工程制样，量少价值小一般不计费，由供应商免费提供，量少不入库 生产管理 1、工厂业务都有装配业务，有外购或者委外。 2、销售目标下达后，根据任务量安排生产计划。需要提前一个月进行预测和准备 3、每周滚动计划 4、通过销售预测，结合库存，计算MRP，安排生产量。 5、成品分成3个阶段，SMT，LCD板，主板贴片。 6、装配车间装配好了以后发包装车间进行包装。 7、生产几种形式：
1、自己独立全部生产包装。
2、委外贴片自己装配包装。
3、委外贴片装配包装。 8、计划一旦下达，采购长周期的（CPU、LCD、摄影头、钽电容等采购周期比较长）物料需求一般不会变。 3、手机产业链-手机方案设计类管理特点： 手机的生命周期开始迅速缩短，上半年推出的手机下半年就可能过时。而竞争的程度非常激
烈，价格战已经是主流，厂家只有依靠新机才能取得利润，上市半年的机型都拿出来打价格
战，也必须打价格战，因为上市半年已经过时。每一次降价都伴随着新机的推出，没有新机
就只能靠广告狂轰烂炸，即便如此也不如新机带来的利润快，利润高，厂家已经患上了新机
依赖症。如果自己开发的话，根本满足不了市场变化，手机设计公司就是帮助企业进行产品设计和电路设计的专业化公司。 分几种类型： 1、 只做设计，卖方案，则不涉及生产物流 2、 自己设计，自有品牌，全部找厂家代工 3、 自己做设计，贴牌，自主采购，全部外协加工，见图
手机方案公司精益生产方式 管理特征： 1、零风险接单：接到品牌手机厂商ODM订单在设计和采购 2、批次供应策略：按交货计划分批次供应，减少资金占用成本 3、外部生产资源：涉及到SMT、DIP、测试、手机外壳、电池、LED、LCD等全部委外加工 4、供应链动态库存：几乎没有库存，对物料计算非常严格5、精细成本管理：如果物流计算准确，几乎确保盈利
三、行业管理困扰 手机通讯行业的关键原材料大多数为IC、内存、电容电阻、PCBA等电子原材料组成，由于关键物料的市场价格波动大，交货周期长，导致企业时刻需要保持合适合理的安全库存，但备太多需要占用过多资金 手机通讯行业的中间半成品生产过多，大部分需要外协加工，已经在深圳等手机重要生产基地周围形成密集的产业链，有B2B的要求； 下面是从企业管理的职能划分的角度来分析企业存在的困扰： 1、市场 (1)、终端市场主要面向代理商，市场变化快，一款新机的生命周期不到半年，要快速响应市场，生产厂商一般对代理商的要求是卖断形式，不提供价保政策，但部分会有返点政策鼓励； (2)、此种形式基本保障制造厂商如果机型畅销的话不会有大的风险，但如果研发出的机型市场反映不理想则会导致大量积压 (3)、代理商也存在赌机的风险；需要对厂商生产的机型做出市场的预测，如果采购过高则风险完全由代理商承担，但利润也非常有诱惑力 2、生产 （1）、常见生产方式：自行设计产品或请设计公司设计产品或方案（电路设计或BOM设计）按市场预测生产 （2）、常见制造工艺：工艺路线以装配为主，但需要大量的委托加工，涉及自供料及代购料等需要及时对帐，如果涉及SMT贴片外包则料件极为繁多，还有大小包装问题，点数和材料对帐困难。 （3）、生产进度追踪：由于手机通讯的委托加工工序多，需要知道每一产品正处在哪个委托的加工工序、加工合格率、报废率等信息，因此需要一套完整行之有效的管理手段或系统协助，以便追踪到每一计划的进度，使加工过程得到有效的控制，确保按时交货。 （4）、质量管理：手机通讯企业主要是采用快速生产方式进行加工，对产品的质量绝大多数是依靠设备的稳定性来决定产品在生产过程中的质量保证，由于制造设备的多样化、持续运行的稳定性的因数，品质不良率波动较大，品质统计分析不易。每一工序完成都需要对产品进行必要的质量检验，传统的做法是人手填写相关单据，然后对相关单据进行手工统计，如何提高统计效率是品质部门最大的困扰。 自动编码要求 1、编码需要防错功能,重复编码,避免一料多号和一号多料 2、编码识别功能,存货分类设置反映存货各项属性 3、编码自动生成器,按规则快速生成编码 4、编码扩展功能, 支持存货数量的合理增长 5、 BOM数据的快速导入,能将不需调整的数据快速准确导入 6、 基本档案内的各项参数定义 a) 加工工序委外：在手机通讯加工过程中，通常采用自制与部分工序委外相结合的生产方式，如何方便、快捷、准确的管理委外工序成为生产部门的一大困扰。 5、计划 a) 生产计划：制造工艺复杂，产品中各工序制造周期不同，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各工序的投入/产出数量和时间；生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划非常困难； b) 物料需求计划：由于产品细小，每一原料的单一用量非常细微、客户的需求批量不等原因，导致物料需求规划人员计算物料需求烦琐、困难。 c) 能力计划：由于产品繁多，制造工艺复杂，所以产能负荷状况常常让生产管理人员无从了解，订单能否按交期交货，是否还有产能可以安排生产，就成为生产管理人员的一大困扰。
6、存货 a) 多仓库、货位：多种性质的原材料需要不同的存放条件，在同一库房内的不同原材料也需要根据不同特征分别管理，如何有效高效的利用有限空间也成为物流管理人员的一大困扰。
b) 多计量单位：在手机通讯企业生产过程中所使用的各种原物料几乎都具有多计量单位的特征，正确的应用多计量单位、确保计量单位之间的转换正确，是物流管理人员所关心的。
c) 多属性：芯片、PCBA等物料都具有较多的技术属性，在仓库中需要给予不同的标示以便管理，如何高效、快速、便捷的查询、管理这类原材料也成为物流管理人员的难题。
d) 信息及时共享：在传统的手工管理作业中，各相关部门（采购、财务、计划等）需要知道当前原物料、产成品的库存信息时，需要仓库人员提供一分即时的库存资料，这种信息的传递方式，数据的正确性、及时性、时效性难以得到有效的保证，因此需要一套有效的方法（系统）来协助企业达成。
7、采购 a) 价格管理：有累计供货达成一定量后自动更新价格的要求，尽量减少采购成本，在采购业务处理过程中，为了降低企业的成本，采购原材料的时候通常要对多家供应商的供货价格、质量、交货期进行参考对比，面对种类繁多的原材料，如何快速、准确的进行价格对比，成为采购人员急需解决的问题
b) 多计量单位：手机通讯企业在生产过程中涉及到的原物料通常具有多种计量单位（例如：采购单位卷，仓库管理单位米，生产使用单位毫米等等），还有些物料需要同时具备2种计量单位，这么多单位之间的转换的正确性的保证也成为采购人员所关心的问题。
c) 供应商评估：如何有效的对各种供应商进行全方位的评估也成为采购管理人员急待解决的问题，在传统手工作业中，对供应商的某一两项指标（交货期、品质保证率、价格等等）进行评估时，需要查阅大量的历史单据进行统计，不但耗时耗力，而且数据的准确性也不能完全保证，因此需要一套计算机管理系统辅助采购人员完成。
8、财务（成本）
a) 订单成本核算：因工序繁多，且有一些特殊工序，如：电镀等 多数会委外加工，工序的发出、结存、收回的管理及结帐的管理困难。实际生产过程中因每道工序的实际耗用工时很难统计，以及生产挪用原料经常发生，所以每张订单的真实成本也就统计困难。
9、财务（帐务）
a) 应付帐款：应收应付涉及到多部门之间的信息统一协调问题（例如：应付需要到货单/入库单/采购订单/供应商发票/采购付款申请），在传统的手工管理中，这些单据需要经过多部门汇集到财务部门，需要耗费较长的时间，而且容易发生错漏，高层管理需要了解收付款状况的时候只能从财务了解的一个总数，很难获得比较详细的收付明细（例如：这比费用实际是支付哪张采购订单的哪些物料、为什么要支付这么多、为什么要这个时候支付）。
b) 实时核算：在传统手工管理中，存货核算的数据通常需要1周左右的时间进行原始单据收集、统计，导致企业管理人员无法及时的掌握企业的生产、存货的详细情况。
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