410高硬度不锈铁带

                                                           板形控制

   不锈钢冷轧产品对板形的要求较高，浪高一般6mm以下，在一些直接用作装饰面板的行业中，芸至要求在3mm以下在不锈钢冷轧各个工序，层形也是有着较高的要求的，对于轧机来说，平直的板形带钢受力均匀，不容易发生断带事故；而对于退火工序(特别是光亮机组)，对称的板形往往有利于防止跑偏的发生，另外也有助于预防擦划伤的产生。要控制良好的板形，轧制时要考虑以下方面：

       (1)测量装置的真实性。过去操作人员通过敲击带钢边部来判断带钢的板形，410高硬度不锈铁带，而现代轧机均有板形测量仪器，即板形辊。板形辊通过分布在辊身上的压头来测量带钢宽度方向上的受力差异，从而计算得到带钢宽度方向上延伸的差异，以便于操作人员对板形进行控制。

     (2)轧制力。轧制力的波动将引起辊缝的变化，进而将影响带钢的板形。从道次编排上，各个道次的轧制力逐渐变小，这样辊缝在各个道次之间不会发生突变，有利于板形控制。同时在同一道次中，轧制力在中部和头尾也是有差异的，因此往往头尾板形和中部板形是存在一定的差异的。

    (3)来料凸度。轧制时要求带钢的凸度是对称的，如果发生不对称的凸度，带钢将反作用于辊缝和在线轧辊，带钢产生跑偏，引起带钢板形测量的失真和板形控制手段的部分失效，诱发各类轧制事故。

                      

                                                   各类轧机对比

     冷轧带钢的轧制最初是在二辊和四辊轧机上进行的。随着科学技术和工业的发展，需要更薄、强度更高的带钢，原有的四轧机已经不能满足这一要求，这是由于四辊轧机的轧辊直径比较大，轧制时轧辊本身产生的弹性压扁值往往比所要轧制的带钢厚还要大。

      轧辊的弹性压扁，在单位压力相同时，与轧辊直径成正比。当轧辊材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须缩小辊径，而轧辊辊径的减小，相应又会出现轧辊横向刚度不够的问题。为了解决这一对矛盾，便出现了既具有小的工作辊直径，同又具有良好刚度的塔形支撑辊系的新型结构轧机，即多辊轧机。多辊轧机的发展是在四、六辊轧机的基础上，不断进行创新，逐渐开发出的十二辊、十八辊、二十辊、三十辊等一系列轧机。

      由于不锈钢加工硬化强烈、难以轧制变形，因此，冷轧不锈钢轧机一般为多辊轧机。单机架多辊轧机辊径小，单道次变形量大，非常适合高质量、小批量、多品种的不锈钢轧制。

                       

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