环保石灰窑

淘汰落后炉窑    各种不同炉窑燃料消耗有较大差异。根据统计，不同窑型煅烧粘土、高铝熟料的单位产品燃料消耗见表1，不同窑型煅烧制品的单位成品燃料消耗见表2。

表1  不同窑型煅烧粘土、高铝熟料的单位产品燃料消耗表   标煤kg/t产品            窑型 回转窑 竖窑 土竖窑粘土熟料 140-160 65-80 250-300高铝熟料 200-280 —— 400-500

   由此可见，煅烧原料的土窑、烧成制品的倒焰窑都存在能源消耗高，且环境污染严重、操作环境恶劣的问题。目前这些落后炉窑在国内仍在重复建设，应坚决制止。对已建落后炉窑有必要进行改造或淘汰。

按燃料分有混烧窑，潍坊环保石灰窑厂家，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。

石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

超高温竖窑    超高温竖窑用于煅烧高纯耐火材料原料，环保石灰窑，且以碱性材料居多，青岛环保石灰窑建设厂家，窑温可达1900℃-2000℃。现国内已投入使用的超高温竖窑主要性能：有效容积：3.5m3-19m3；窑内径：φ700mm-φ1600mm；生产能力：700t/a-50000t/a；单位产品热耗：2000kJ/kg-2500kJ/kg。

超高温竖窑利用系数大，生产率高。实际生产中，炉窑利用系数可达5t/m3-7t/m3d，部分炉窑可达7t/m3d-10t/m3d。实现超高温的主要技术措施是：使窑内二次空气与物料良好接触，充分吸收物料的物理热，在进入煅烧带前温度已达到1500℃以上。同时燃料通过烧嘴喷入窑内，直接在炽热的物料上汽化燃烧，燃烧效率高，炉窑高温系数可达0.9以上。

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