301不锈钢带材

光亮退火与退火酸洗的比较

不锈钢带光亮热处理与退火酸洗相比有以下优点。

(1)提高了钢带表面质量和物理性能。不锈钢在氧化性气氛中加热，铬的氧化速度比铁快，因此钢带表层铬的损失比铁多，钢带表层的含铬量低于基体的含铬量，酸洗后这个贫铬层往往不能完全消除，这样会降低不锈钢的抗蚀性。采用光亮退火就不会出现这种况，而且光亮退火后钢带表面的光洁度也远比酸洗后的表面光洁度更高。

(2)提高金属收得率。不锈钢在氧化性气氛中加热，高硬度301不锈钢带，再经过酸洗，金属损耗会很大。对于薄带，其损耗苌至高达10%以上

（3）生产成本低，省去了酸洗、抛光、研磨等工序

 （4）能准确控制成品尺寸，因为没有氧化损失，故可由轧制来控制最终尺寸。

不锈钢带钢在冷轧之前，对原料(热轧卷)要进行退火，在冷轧过程中还要进行中间退火，最终产品要进行成品退火。因此，退火是不锈钢生产中的重要工序。而不锈钢的种类繁多，各种钢的属性存在较大差异，因而热处理的目的、方法和要求也就不完全相同，301不锈钢带，需要根据钢种特点和产品要求制定不同的热处理工艺制度。不锈钢的退火及酸洗工艺可以分为热带退火酸洗工艺和冷带退火酸洗工艺两种。热带退火酸洗工艺，又称原料退火酸洗工艺，超薄301不锈钢带，是冷轧不锈钢产品生产的首道工序。热轧不锈钢卷(俗称黑卷)在进冷轧机进行轧制之前一般都要进行退火酸洗，301不锈钢带材，这是因为不锈钢热轧卷在热轧工序是在高温(相变点以上)条件下进行轧制的，轧后金相组织呈带状，并且存在不良组织。如奥氏体钢在热轧冷却时发生碳化物析出，铁素体以及马氏体钢在相变点以上热轧后可能会发生马氏体转变有马氏体存在，这些不良组织对后续的冷轧存在不良影响。